今年以来，邱集煤矿坚持将精益理念贯穿安全生产全过程，以“小改小革”为突破口，以“降本增效”为落脚点，以“现场精益”为主战场，引导全员在“精”字上做文章、在“益”字上下功夫，走出了一条具有邱集特色的精益管理之路。

聚力小改小革，激活技术攻关“动力源”

（邱集煤矿机修车间职工维修零件）

邱集煤矿坚持“问题在一线发现、智慧在一线汇聚、成果在一线转化”，鼓励各岗位职工立足现场安全生产难点、痛点，主动开展技术攻关，让“金点子”结出“金果子”。

该矿机运工区电工班组的皮带上下级联锁自主改造，便是小改小革的生动缩影。该矿集中胶带上山与东翼皮带为上下级运输关系，原有运行模式下，前级皮带突发停机时，后级皮带无法同步闭锁，极易造成卸载点堆煤，磨损设备、增加故障停机风险，加大了职工清煤劳动强度。

该矿电工班组成员陈志旗精准分析问题根源，通过PLC程序优化和硬接线串联改造，成功打通两套独立控制系统联动通道，实现前级停机、后级瞬间同步闭锁，从源头杜绝堆煤、损带问题。改造无需新增控制设备，节省了设备投入成本，大幅减少人工清煤工作量，有效降低了设备故障率。

深耕降本增效，算好创效节支“经济账”

（职工对皮带托辊进行改造）

邱集煤矿坚持“省下的就是赚到的”理念，将降本增效贯穿井上井下各环节，引导全员会算账、算细账、算好账。

在井下，矿井持续强化材料回收复用和修旧利废管理，对废旧锚杆、钢带、电缆等物资进行分类回收、集中修复，让“下岗”材料重新“上岗”，最大限度降低新材料投入。

在井上，矿井从一度电、一张纸、一滴水抓起，严控非生产性支出，推行设备“避峰填谷”运行，合理调整大型设备运行时段，有效降低电力消耗成本。

同时，矿井大力倡导“能自修不外委、能复用不领新”，鼓励各岗位职工立足岗位实际，积极开展自主加工、小改小革，变“外委”为“内修”，变“报废”为“复用”。各基层区队主动设立“修旧利废台账”，对回收物资实行“能用尽用、能修尽修”，让废旧物资焕发新生。

如今，“人人都是经营者、岗岗都是利润源”的理念已在矿区蔚然成风，降本增效从一句口号变成了实实在在的真金白银。

聚焦现场精益，筑牢安全生产“压舱石”

（邱集煤矿废旧设备库）

邱集煤矿将精益理念融入现场管理全流程，以标准化建设为抓手，推动现场管理从“过得去”向“过得硬”转变。

该矿持续深化安全生产标准化动态达标管理，细化岗位操作规范，强化过程管控，做到“上标准岗、干标准活”。在作业现场，严格执行“工完料净场地清”要求，各类物料分类码放、定置管理，标识标牌规范统一，设备设施见本色、无积尘。将隐患排查治理与精益管理深度融合，推行“走动式”巡查和“清单式”整改，做到问题发现在现场、解决在现场、闭环在现场，确保现场安全始终处于可控、在控状态。

从全员参与的小改小革，到井上井下的降本增效，再到现场管理的标准升级，该矿党委书记、矿长王东京表示：“只有把精益理念融入日常、抓在经常，让每一名职工都成为精益管理的践行者、推动者，才能以精益之力夯实安全之基。”