安全生产是矿井高质量发展的核心根基，智能化建设是提质增效、赋能安全的核心引擎。长城三矿聚焦安全生产核心任务，从严抓调度、深耕智能开采、优化机电运维多面精准发力，全方位夯实矿井安全生产运营体系，以智能化、精细化管理护航矿井安全高效、稳定有序发展。

以精细调度为纲 筑牢生产运营硬底盘

高效统筹的生产调度，是保障矿井稳产高产、有序推进的关键抓手。为精准把控每日生产动态、打通生产堵点、压实工作责任，长城三矿建立常态化每日生产协调会、安装平衡会工作机制，推行标准化模板化汇报模式，实现生产工作全流程闭环管控。

会议聚焦三班生产核心工作，逐项梳理各班次工作量计划、实际完成进度，精准研判未完成工作的核心原因，针对性制定落地可行的整改措施。同时，全面摸排生产推进中的各类难题，精准汇总各单位人力、物资、设备等方面的协调需求。同时专项督办治灾工程推进情况，严格杜绝治灾工程滞后拖期问题。通过每日复盘、动态调度、实时协调、闭环整改的工作模式，精准把控生产节奏，及时化解生产瓶颈，有效统筹重点工作，让生产计划落地有据、问题整改闭环有力、资源保障精准到位，全面提升矿井生产组织效能，保障各项生产任务平稳有序推进。

以智能开采为核 激活提质增效新动能

智能化采煤是矿井安全提效的核心突破口。长城三矿深耕智能化矿山建设，成功建成13上02智能化工作面，依托优良设备工艺与优化管控策略，实现采煤作业高效运行，为矿井产能提升、安全提质注入强劲动力。

该工作面全长325m，采高2.35m，煤层倾角20.4°。为破解开采难题，工作面全面搭载高端智能开采系统，配齐采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、井下设备远程控制、工作面视频可视化监控等核心智能功能，重点突破三角煤自动截割、端头自动化开采行业难点技术，配套搭建智能供液、智能供电一体化保障系统，构建起全流程智能化开采体系。

针对工作面多类型架型适配难题，长城三矿精准施策、差异化攻坚，定制差异化移架作业策略，持续优化降柱抬底、点动移架核心作业参数。同时创新升级地面管控体系，在地面集控室增设移架策略组态功能及一键移架便捷键，大幅简化智能操控流程，有效提升自动跟机率，全力保障智能化工作面常态化、标准化、稳定化运行，大幅降低人工劳动强度，提升采煤作业效率与安全系数。

以集约运维为基 打造无人值守新样板

机电系统是矿井安全生产的“大动脉”，长城三矿依托综合自动化平台全面推进机电系统智能化集约升级，实现通风、压风、排水、供电等固定岗位全面无人值守，构建起“智能监测、自动操控、远程管控、故障预警”的现代化机电运维体系。

在供电系统方面，井下各级变电所全面完成智能升级，具备远程停送电、实时在线监测、智能定值管理、故障提前预警四大核心能力，全程无需现场值守。在排水系统方面，中央排水泵房实现水位自动联动、水泵自主启停、全域远程监控，可根据情况智能调节运行状态。

主通风机配套智能自控系统，成功实现远程监控、一键启停、故障自动倒机；地面压风机实现集中远程管控、机组智能自动轮换，同时加装余热回收系统，将设备余热转化为洗浴热源，既实现了节能降耗，又切实惠及职工生活。通过全系统智能化升级，矿井实现无人值守，累计精简优化岗位人员18人，真正实现了“减人、增效、保安、节能”多重成效，大幅提升矿井机电运维智能化、集约化水平。

精管固本强安全，智赋未来启新程。下一步，长城三矿将持续锚定智能化矿山建设目标，持续优化生产调度管控体系，迭代升级智能开采技术，完善机电无人值守运维模式，不断补短板、强弱项、提质效，全力推动矿井安全生产、高效运营、高质量发展再上新台阶。