泰汶盐化紧扣集团“六精六提”精益管理工作要求，摒弃浅层化、形式化对标模式，深耕全方位、深层次精益对标管理。公司创新推行“月度奖惩+积分考核”双向考评机制，将对标成效与绩效薪酬、干部履职、单位评级刚性挂钩，聚焦“对标提质、智改增效”两大核心抓手，抓实安全整治、数字化转型、内部管控等重点工作，以管理精益化、生产智能化双向赋能，全方位推动企业安全稳健、提质增效、高质量发展。

精准对标取经 精益管控夯实安全底座

为破解传统管理粗放、标准化水平不足等短板，泰汶盐化坚持以标杆引领升级、以对标提质增效，主动对标行业先进、补齐管理弱项。公司精准靶向行业标杆，组织各专业骨干团队赴先进化工企业开展安全生产标准化专项对标学习，深度汲取先进管理理念、成熟管控体系和一线实操经验，紧密结合盐化工生产特性与企业经营实际，系统性梳理管理漏洞、优化管控流程，迭代完善全套安全生产管理制度体系，实现对标学习从“照搬借鉴”向“适配落地”转变。

同时，公司层层细化岗位安全职责、压实全员考核责任，构建起权责清晰、流程规范、管控严密、闭环落地的全域安全管理格局，彻底扭转传统粗放式管理模式，全面提升安全生产标准化、规范化水平，切实把对标学习成果转化为夯实安全根基、提升管理质效的硬核实力。

聚力智改赋能 数智防线守护稳产增效

以对标学习先进理念为契机，泰汶盐化深耕数字化、智能化转型赛道，聚焦高危生产场景风控痛点、人工管控难点，携手云鼎科技全面升级智能安防与智慧生产体系，以智能化改造赋能精益管理提质、安全生产提效。

针对液氯区域等重大危险源高危场景，公司重点升级智能机器人巡检、人员定位两大核心系统，精准攻克数据采集、智能研判、动态预警等技术难题，实现重大危险源24小时不间断实时监测、智能预警、闭环处置，有效补齐高危区域人工管控盲区，筑牢安全生产智能防线。

在智慧工厂全域建设中，公司迭代升级全域通讯基站，优化人员定位系统功能，实现人员越界自动预警、应急场景精准定位、全域风险动态可控。同步搭建一体化数字化管理门户，整合智能巡检、机组在线监测、线上培训考核等多功能模块，依托智能巡检机器人完成设备运行数据统一采集、智能分析、动态管控，大幅提升设备运维精细化、智能化、高效化水平。此外，企业完善中控设备可视化管理看板，建立泄漏率管控、现场定置管理月度量化考核机制，配套专项绩效奖惩制度，构建起“数据可视、管控可控、考核可依、闭环可溯”的数字化管理体系，真正实现以智能技改赋能精益管控、以数字转型助力降本增效。

泰汶盐化将持续深化精准对标、深度对标、全域对标，固化标准化建设成果，持续拓宽智能化转型维度，优化智慧工厂管控模式，补齐管理短板、激活内生动力。坚持以“六精六提”为总抓手，推动对标管理常态化、智能改造深度化、内部管控精益化，持续夯实安全生产根基、提升经营发展质效，全力推动企业各项工作提档升级，为企业高质量可持续发展注入强劲数智动能。