恒坤化工紧扣内部市场化管理主线，深耕精益经营、深挖内生潜力，聚焦思想引领、过程管控、资源盘活三大关键维度精准发力、统筹施策，打出一套全方位、多层次、常态化的降本增效组合拳，持续推动企业经营管理从粗放式消耗向精细化节流转变，为企业稳健高质量发展蓄势赋能。

思想“破冰”，让节约理念扎根一线、入脑入心

为从根源破除粗放经营思维，拧紧全员成本管控“思想总开关”，该公司搭建“线上+线下”立体化宣传教育矩阵。依托厂区电子大屏、微信公众号、班组工作群等线上平台，常态化推送精益管理知识、降本增效典型经验、岗位节约实操案例让“节约光荣、浪费可耻”的理念浸润生产各处、融入职工日常。

各生产车间结合生产运行、岗位作业实际，量身定制降本增效实施方案和绩效考核细则，借助班前会、生产调度会常态化宣讲管控要求。同时深度挖掘岗位节约标兵、基层创效典型，以身边真人真事发挥示范引领作用，引导全体职工摒弃“重生产、轻节约”的固有思维，彻底实现从被动“要我节约”到主动“我要节约、自觉创效”的思想蜕变。

过程“收紧”，让精细管控贯穿生产全链条

该公司坚持“抓大不放小、控耗不漏微”的精益原则，将内部市场化管控机制嵌入物资流转、能源消耗、现场管理全流程。全面推行网格化物资巡查制度，对各车间、各岗位材料领用、日常消耗、物资存放开展动态监督检查，精准排查整治生产环节“跑冒滴漏”、闲置浪费等问题。

他们严格落实物资全生命周期管理，规范计划申报、入库验收、领用消耗、余料回收、交旧领新全流程台账，做到耗材有据可查、账目清晰可溯、责任精准到人。坚决执行“先利库、后采购”工作机制，从严审核物资采购计划，常态化开展库存物资清查盘点，最大限度盘活闲置库存资源，有效规避重复采购、物资积压问题，累计实现材料节支117.24万元，大幅提升物资利用效能。

“我们通过常态化动态盘点、严格落实利库优先原则，从源头卡住物资支出关口，倒逼各岗位精细节耗、量入为出，把每一份材料、每一笔开支都用在实处。”该公司运营管理部部长鞠田文说道。

在能源降耗领域，该公司充分发挥干熄焦发电产业优势，最大化消纳绿色自发电力，全部用于厂区生产自用，有效替代外购市电资源，月均节约电费45万元，在优化企业能源结构的同时，实现降本增效与绿色低碳双向赋能。

废旧“重生”，让闲置资源深挖潜力、再创价值

恒坤化工秉持“物尽其用、变废为宝”的经营理念，常态化推进修旧利废、闲置盘活工作，创新推行“大改小、长截短、弯校直、旧翻新”物资修复利用模式，建立废旧物资回收、分类分拣、专业修复、二次复用的闭环工作流程。

针对生产现场废弃管件、损坏配件、老旧机具等闲置物资进行集中修复、改造升级，让废旧物资重新“上岗履职”，充分挖掘存量资源剩余价值。同时鼓励各车间立足岗位开展小改小革、技术革新，通过工艺优化、设备巧改巧用，延长备品备件使用寿命，以微小创新汇聚创效大能量。

“炼焦车间自主修复水封槽盖子33个、损坏炉门刀边8套，通过修旧利废累计节支8万余元，切实把闲置资源转化为实实在在的经济效益。”该车间主任王万厂介绍道。

恒坤化工将持续深化内部市场化精益管理，持续巩固降本增效工作成效，常态化抓实思想教育、过程管控、资源盘活各项工作，以精益求精的经营理念、务实有力的管控举措，持续夯实经营发展底盘，全力推动企业高质量、可持续稳健发展。