洗煤分公司立足绿色低碳发展大局，紧扣煤炭清洁高效利用发展导向，深耕精益生产，聚力提质降本，全方位、多维度深挖洗选生产节能潜力，持续优化生产组织模式、革新洗选工艺体系、升级机电装备，不断夯实低碳生产根基，以实干实绩谱写企业高质量绿色发展新篇章。

统筹生产组织，错峰生产深挖管理效益。该公司坚持向管理要效益、向统筹要效能，通过精益化生产组织管控，最大限度压缩用电成本。

（调度人员全力协调生产）

他们结合洗选生产实际与电力峰谷电价机制，严格落实避峰填谷生产制度，动态优化生产作业流程，结合分时电价政策，在平谷时段集中组织生产，确保洗选系统在低电价区间运行，精准把控用电节奏。充分发挥原煤仓缓冲调节作用，实现集中入洗、连续稳定生产，有效杜绝间断生产、空转运行等耗能浪费问题，以精细化生产管控，最大限度释放管理降耗效能。

优化工艺系统，技术革新降低生产能耗。该公司立足洗选系统运行实际，以技术优化为抓手，精简生产工艺流程、优化物料输送方式，全方位减少系统无效能耗。

（技术人员分析设备运行状况）

他们通过结合现场生产负荷情况，精准简化冗余工艺流程，积极探索磁选机尾矿自流、浮选尾矿自流等物料自流方式，最大限度减少无效转运环节，从源头降低系统整体能耗。靶向开展设备降功率专项改造，对翟镇选煤厂中煤皮带输送机、精煤离心液渣浆泵等高能耗设备进行优化升级，累计降低设备运行功率176.5kW，实现电力单耗降低约1.03kWh/t；同时通过加装变频器、更换皮带轮等方式，持续优化设备运行工况，稳步压降系统运行功率，以技术革新赋能节能降耗。

升级节能装备，精准施策提升用能效率。该公司聚焦设备低效运行痛点，紧盯“小马拉大车”、设备负载率不足等能耗难题，持续推进节能装备迭代升级。

（巡检工适时调整设备参数）

他们大力推进节能化、智能化装备改造升级，推广应用变频器、永磁电机及高效变压器，替换高耗能装备，从硬件层面提升节能水平。重点开展设备低效运行专项治理，全面排查整治设备负载率低、空转低效等问题，严格把控设备运行状态，确保机电设备负载率稳定保持在85%以上，构建低碳高效的洗选装备体系。

“节能降耗是企业降本增效、绿色转型、高质量发展的核心抓手，也是我们深耕精益生产、夯实精细化管理的关键举措。”该公司副总经理王磊说。

降本增效没有终点，提质增效永无止境。下一步，洗煤分公司将持续锚定绿色低碳、高效集约发展目标，常态化开展低效耗能整治、节能技术革新，全力打造低碳、高效、智能的现代化洗选生产体系。