近年来，洗煤分公司坚持优势互补、互促赋能，打造共建共享、协同共进的一体化运营格局，聚力组建智能化、安监、技术检查、技术改造四大专业化团队，打破原有厂际间的障碍壁垒，精准破解制约生产效率与管理质效的瓶颈问题。

以“智”提质，以“技”保安。该公司全力推动安全监管从“人防”向“技防”转型升级，以创新驱动构筑本质安全新格局。他们发挥智能化队伍优势，聚焦“技术保安全”核心目标，锚定设备运行关键风险点，聚力攻关、逐项突破，先后完成设备开机自动预警、电机超温报警、皮带机尾护栏移动报警等多项程序改造，以硬核技术手段筑牢安全屏障。

（集控人员查看预警运行情况）

织密安全“防护网”，激活监管“新动能”。为彻底消除管控盲点，破解存在的地域监管难题，该公司以刀刃向内的魄力改革安监队伍，创新推行“垂直管理、定期轮岗”管理模式。他们针对原来安监员隶属于各选煤厂管理，导致“不敢真管、不愿深管”的被动状况，通过管理体制重塑，让安监队伍彻底斩断属地掣肘，同步配套执法记录仪，以新视角排查旧盲区，让每一处风险点都置于“聚光灯”下，以制度创新守住安全红线。

（技检人员称量煤样）

双轨并进强支撑，数据赋能提质效。为精准把脉煤质管控关键环节，该公司成立技术检查队伍，全面承担省内区域大宗物资化验和选煤厂工艺效果评定任务。他们创新构建“技术检查+选煤实验”协同联动机制，一手抓生产环节检查，一手抓实验数据分析，实现“查检结合、试验论证”闭合管控，用科学数据校准质量标尺，以技术实力筑牢区域煤质防线。

（技术人员调试设备）

自主创新破难题，技改攻坚见实效。该公司组建技术改造队伍，统筹承担各选煤厂标准化治理、技改项目等重点工作，进一步降低生产成本。他们坚持“能自修不外委”原则，深挖内潜、练好内功，自主改造穿流压滤机、研发空气炮清仓和空气弹簧装置等项目，承接内部选煤厂2026年维简计划中80余台套设备的安撤任务，全年预计节约费用1500余万元，实现降本增效与队伍练兵双向提升。

“企业发展必须靠技术赋能、靠制度管控、靠数据把关、靠自主增效，要持续巩固工作成效，助推企业向智能化、绿色化、高效化方向发展。”该公司党委书记杨硕说。

随着一体化运营格局的持续深化，洗煤分公司从“单点突破”迈向“协同发展”的路径日益清晰，正以更实的举措、更强的合力，把技术优势转化为安全优势、质量优势和效益优势，为企业高质量发展提供更坚实的支撑。