今年来，洗煤分公司践行“六精六提”理念，聚焦选煤核心环节，围绕成本管控、降耗创效、质量提升，细化措施、压实责任、深挖潜力，进一步破解经营难题，提升运营质效，助力企业高质量发展。

精耕细管提质效，深化六精六提管理落地。该公司以“六精六提”精益管理体系为抓手，锚定“提质创效、精益治企”发展目标，持续夯实选煤生产精细化运营管理根基。

（技术人员排查电气系统）

他们围绕选煤成本管控开展全面梳理研判，重点聚焦薪酬、材料、电力等五大核心管控板块，全面排查生产流程、日常管理、成本消耗中的隐性短板和薄弱环节，结合各选煤厂生产工况、岗位实际精准研判，制定针对性优化提升方案。

“我们持续优化计价与精煤产率双层考核体系，建立‘双向约束、双向赋能’的考核模式，层层压实厂区、专业、岗位三级管理责任，进一步提升管理质效。”该公司运营管理部主任许昌生说。

他们坚持问题导向、结果导向相结合，常态化召开提质增效专题复盘会议，系统复盘1至7月整体运营成效，深入查摆问题，逐项落实举措，以标准化、闭环化、精细化管理持续优化运营体系，推动企业整体运营质效稳步攀升。

严控成本降消耗，多维挖掘降本创效潜能。该公司聚焦材料成本管控全流程，建立常态化、规范化材料管控机制，精准严控物资投入，杜绝资源浪费。

（实施物资精细化管理）

他们每月25日前组织各专业部门、各选煤厂开展材料计划专项审核，对各类生产材料计划逐项核验、严格把关，深入生产现场核实材料实际使用量、使用周期，从源头杜绝超量申报、闲置浪费等问题。

“我们精准筑牢物资采购使用‘入口关’，仅5至8月累计审减材料费126.24万元，降本成效显著。”该公司运营管理部侯庆峰说。

同时，他们大力盘活存量物资，深化内部资源统筹调配，加大跨厂物资调剂力度，累计完成67批次，涉及金额389.11万元，有效提高闲置物资利用率。此外，深入推进修旧利废专项工作，引导各厂区立足岗位深挖创效潜力，对废旧设备、老旧配件进行修复再利用，累计实现修旧利废创效390余万元，全方位构建“全员、全过程、全方位”降本创效格局。

聚焦品质强管控，全方位筑牢产品质量防线。该公司坚守质量核心导向，搭建全流程、立体化质量管控体系，多措并举夯实产品品质、提升合格率。

（协庄选煤厂浮选系统）

“持续优化生产小指标管控标准，以岗位竞赛为抓手，落实‘岗位保指标，指标保产品’管控机制，常态化开展质量分析复盘，对生产异常问题溯源整改、闭环管控。”该公司生产技术部主任耿大将说。

他们结合生产实际精准施策、靶向提质，其中协庄选煤厂运用AI技术实现浮精灰分在线监测，依托智能化手段精准把控质量。长城一矿、中心选煤厂分别通过叠层筛管路改造、灰分仪布设优化，稳定生产工况、提升检测与参数调整效率。内蒙区域选煤厂最大化回收精煤，灵活调整掺矸比例，稳定洗混煤热值，同时选用高效浮选药剂、优化参数，成功将煤泥灰分提至60%以上。通过全域精细化质量管控，商品煤合格率稳步提升，峰值达到85.33%，有效筑牢产品品质根基，强化核心市场竞争力。