“这批Φ133托辊是取证后的首批试制品，证书拿到手、质量过得硬，跑市场拿订单才有底气。”在生产服务分公司加工再利用事业部托辊生产车间，质检员公北晨拿着卡尺，逐根核对托辊成品。

加工再利用事业部作为该公司设备结构件设计加工业务专业化团队，近年来聚焦“核心部件自主制造”这一改革发展关键抓手，靶向攻坚加工能力升级与工艺技术突破，实现皮带机滚筒、销轴产品微米级加工精度。其自主生产的Φ133、Φ159两款托辊，顺利拿下编号MCA261774、MCA261775两项矿用产品安全标志（MA）证书，标志着该公司正式拿到矿用托辊制造的“入场券”，迈出了从“修修补补”到“自主智造”的转型路上关键一步。

立下“军令状”，攻坚克难啃硬骨

矿用安标，不是想拿就能拿。主体资格、质量体系、人员能力、生产控制、检验测试……前前后后12大类审查项，每一项都是硬杠杠，差一个数据都过不了关。

明知山有虎，偏向虎山行。该公司把托辊安标申办列入年度重点攻坚任务，指导事业部把这块“硬骨头”当成党建与业务融合的实战场。党员骨干挑大梁，从方案策划到现场改造，从资料编制到迎审整改，全程盯一线；月度推进会雷打不动，进度拖了就找原因，卡壳了就想办法，任务清单一项项销号，绝不让问题过夜。

“那段时间几乎天天泡在车间和资料室，白天盯现场改造，晚上梳理体系文件。”安标申办牵头人李新汶说起那段日子感慨万千，“但党员就是要在关键时刻顶得上，再难也得把这块阵地拿下来。”

迎战“大考场”，B级评审传捷报

申报期里，压力是实打实的。车间要改造，资料要完善，体系要升级，检测能力要补齐，时间紧、任务重、标准严，几座大山压在肩上。

该公司全程靠前指导，党员骨干带队对照评审规则逐条自查：现场布局重新优化、生产设备升级校准、原材料溯源管理、工艺文件逐份修订、成品检验记录闭环……走进事业部加工制造车间，一条从下料到成品的全流程生产线赫然在目，安标标准不是贴在墙上的，而是硬生生嵌进了每一道工序里。

“评审前那一个月，车间就像上了发条。布局重新划线，设备重新校准，每一道工序都编了作业指导书，每一批原材料都要追溯到底。”加工再利用事业部经理李树睿说，“我们就是要让专家组看到，我们不是为了取证而取证，是真真正正把标准融进了骨子里。”

专家组现场评审那天，查车间、翻档案、问岗位、抽产品，全链条过了一遍筛子，最终结果出来——首次工厂评审获评B级优良！该公司趁热打铁，指导事业部快速整改闭环，工艺管控再提一档，最终顺顺利利通过全部程序，两款托辊安标证书稳稳到手。

握紧“入场券”，转型发展开新局

这张证书的分量，远不那么简单。对照山东能源集团《主运输带式输送机序列优化方案》，1000mm带宽输送机要用不小于Φ133mm托辊，1200到1600mm带宽的要用不小于Φ159mm托辊。这次取证的两款产品，技术条件与集团选型标准严丝合缝，能够直接配套权属矿井的主运皮带，等于给集团设备标准化升级送上了“本土化方案”。

公司机加工业务的转型发展依托这张证书，已经真正具备了矿用托辊自主合规制造能力，从“做服务”转身“做产品”，用实打实的产品质量撑起了自主制造的“硬脊梁”。

新路已经铺开，步子更要迈得实。从一张安标证书出发，生产服务分公司闯出了一条“质量筑基、资质突围、技术赋能”的蝶变征程，公司将攥紧这张安标“通行证”，守好质量生命线，做精做优托辊产品，持续拓展核心部件自主制造版图，让“智造”的底色更浓、成色更足，在转型发展的新赛道上跑出加速度、干出新天地。