近年来，洗煤分公司充分发挥专业化运营优势，持续放大“协同+共享”效应，加快先进技术、装备推广复制，相继解决了洗煤生产乃至行业内的诸多技术难题，以洗选专业提质增效赋能集团产业链、价值链跃升。

行业率先攻克重选“背灰”顽疾，规模推广释放精煤产能。该公司应用“叠层细筛精细脱泥+二次浮选工艺”联合技术，率先突破行业重介“背灰”难题。

（协庄选煤厂浮选系统）

他们大力推广叠层筛精细分级技术，目前，该项技术已在所辖8座选煤厂全面落地应用，有效提升粗煤泥分选精度，带动精煤产率提升1%-5%。自主研发并应用二次浮选工艺技术，在7座选煤厂取得显著成效，实现精煤产率提升2%-8%。这一系列技术组合拳，不仅解决了困扰行业的“重介背灰”难题，更为煤炭洗选行业的资源高效利用提供了可复制的优质方案。

“过去，重介背灰就像喉咙里卡着的一根刺，资源浪费严重。经过我们反复试验，一步步摸索，压在行业内的大石头终于被移走，事实证明只要敢啃硬骨头，选煤就还有大文章可做。”该公司生产技术部主任耿大将说。

浮选工艺优化达到国际领先水平，煤泥挖潜“吃干榨净”。该公司根据煤泥不同性质，开发出多种浮选工艺，实现煤泥“吃干榨净”。

（技术人员探讨浮选问题）

他们提出应用的二次浮选、三次浮选、脱泥浮选等多种浮选工艺，让原本难以利用的煤泥资源得到充分回收，精煤产率得到进一步提高，该项成果经中国煤炭工业协会鉴定为“国际领先”水平。聚力攻坚煤泥减量工艺，在中心、协庄、邱集、长城三矿等选煤厂进行煤泥深加工技术应用，仅2026年上半年实现煤泥减量38.66万吨。

“煤泥不是包袱，是放错地方的优质资源。实现煤炭资源价值最大化，是我们选煤人最大的责任，这不仅是效益账，更是环保账。”该公司总工程师孙晋升说。

攻关煤泥水沉降压滤难题，提高生产效能。该公司联合高校、科研单位，开展煤泥水压滤难题攻关，解决多煤层煤泥水的沉降、压滤难题。

（中压压滤机）

他们系统研究高泥质煤泥水沉降机理，深入开展煤泥水沉降试验，摸清复配药剂沉降规律，探究助滤剂、掺粗工艺脱水规律，研发“絮凝沉降+压滤脱水”一体化协同加药工艺，制定“一厂一策”药剂方案，相继解决了新汶矿区11层、内蒙区域3层、赵官能源10层煤等高泥质煤泥水的难沉降、难压滤问题。

“我们将持续坚持问题导向，依托产学研协同创新，靶向攻坚煤泥水技术堵点，全力打通洗选生产提质增效关键环节。”该公司副总经理王军说。

下一步，洗煤分公司将不断放大专业化运营优势，深耕工艺创新，深挖资源潜能，为集团公司高质量发展贡献更大的选煤力量！