新矿内蒙古能源紧扣极简高效精益管理要求，锚定成本管控、运营提质、增效赋能三大核心目标，以生产现场痛点、难点为抓手，推进岗位创新创效。依托盘活闲置物资、优化施工工艺、规范现场管理等举措，破解生产瓶颈，以岗位小微革新，实现安全生产、节支降耗、提质增效多维突破。

巧施技改 攻坚探放水难题

新上海一号煤矿聚焦井下探放水作业安全、成本、效能突出难题，以精益管控深挖创效潜力，自主改造井下探放水专用盘，补齐传统作业短板，实现安全与效益双向提升。

以往井下探放水外购孔口装置采购成本高，且安装复杂、密封易渗漏，兼具成本压力与安全隐患。该矿组织技术骨干实施专项技改，利用库房闲置钢制法兰盘、管件自主加工，以法兰盘保证对接精度，焊接直通构建标准管路接口，搭配废旧皮带垫片强化密封。经压力测试，改造设备各项指标符合井下安全作业标准。

“通过复用废旧物资替代外购设备，每月节约各类费用 4600 元；标准化结构简化施工流程，作业时长缩短 40%，根除管路渗漏问题，减少返工风险，探放水作业规范化水平持续提升。”该矿通防工区区长孙成磊介绍道。

盘活旧物 深挖降本潜力

恒坤化工瞄准二期切焦机软连接磨损快、故障多发、频繁检修等问题，摒弃粗放维修模式，坚持 “变废为宝、以旧代新” 的原则，实施技术改造，走出低成本节支降耗之路。

切焦机原有胶皮软连接，抗冲刷能力差，受焦炭持续冲刷，使用寿命不足一个月，破损后造成漏焦、扬尘，频繁停机检修等问题频发，抬高运维成本，严重影响安全生产，制约生产线稳定运行。

“我们转换改造思路，选用耐磨废旧皮带，替换原有软连接，经测量裁剪、加固安装，实现废旧物资再利用。 改造后软连接使用寿命延长至 6 个月以上，每月减少 3 次停机检修，月节约各项费用近万元，有效解决漏焦、扬尘问题，保障设备连续高效运转。”恒坤化工备煤车间主任杨涛介绍道。

规范管控 筑牢安全防线

榆树井煤矿紧盯井下设备运维、安全管控、作业效能等薄弱环节，对照新版《煤矿安全规程》，实施安全监控线缆标准化升级，多措并举推动监控运维由粗放管理向精细化、标准化转变。

针对井下线缆排布混乱、识别困难、故障排查缓慢等问题，矿井统一将瓦斯、一氧化碳传感器信号线更换为黄色阻燃线缆，规避线缆混用、误切风险；接线盒加装红色反光标识，减少断线、误报警隐患。

“我们全面推行‘一缆一档、挂牌编码’制度，线缆与接线盒统一挂牌建档，实现清单化精准管理。线路改造后，井下线缆巡检、故障处置时间缩短 50%，线路隐患显著减少，安全监控系统运行稳定性大幅增强。”该矿通防管理部长张纪坤介绍道。

下一步，新矿内蒙古能源将纵深推进 “六精六提” 精益管理，深挖岗位创新潜能，促进小革新、小改造转化为安全保障、提质增效的现实成果，赋能企业高质量发展。