精益管理是企业强基固本、提质增效的“金钥匙”。今年以来，协庄煤矿生产协同中心紧扣“六精六提”管理导向，创新推行“加减乘除”四则运算工作法，将精益思维深度嵌入设备运维、物料管控、工程建设、安全管理全链条，打通生产堵点，筑牢安全底线，为矿井高质量发展注入强劲动能。

善做“加法”，扩能提质，夯实基本盘。坚持增量扩容与存量优化并重，从业务拓展、标准升级、降本挖潜三向发力。加力重点工程，拓宽增效空间。地面推进西部铁路环网建设、电厂双热源改造、压滤车间升级等骨干项目；井下同步实施回风巷注浆充填、运输巷系统改造等技改工程，精准盘活产能，积蓄发展后劲。加严管理标准，重塑现场秩序。全面升级6S精细化管理，推行车间精益化、岗位双位化“一化两位”模式，设备物料分区定置，工器具规范归位，库存盘点常态化、数字化，现场面貌焕然一新。加大循环利用，深挖降本潜力。系统推进废旧物资复用，对钢材边角料、变形锚杆、旧钢带再加工，拆解报废设备甄选可用配件，最大限度压减新材料采购，以资源循环助推降本增效。

巧做“减法”，瘦身健体，释放新活力。聚焦流程冗余、岗位重叠、空间浪费等顽疾，以“减法”破题。减并工序链条，压缩流转成本。整合功能重复单元，组建专业化铆焊班组和大型设备维修团队，将激光切割、焊接机械手集中布署，打通下料、铆焊、装配一体化流程；合并托辊加工与皮带支架工序，建成流水线作业。依托西部环网，实现井下物料“一站式”矿车直达，取消地面汽车倒运，运输费用大幅降低。减冗员优配置，激发人力效能。清理低效重复岗位，在岗人员由220人精简至143人，富余骨干充实井下一线及后勤岗位，实现“减员不减效”，全员创效活力释放。减仓储节点，盘活场地资源。撤销各车间零散小仓库，推行物料、工器具集中统管，物资利用率提升，闲置空间大幅释放，集约高效仓储新格局初步成型。

善用“除法”，除患治乱，筑牢防火墙。坚持问题导向与源头治理并驱，全面祛除管理顽疾与安全隐患。消除作业乱象，统一标准流程。 针对维修加工无统一标准、返修率高等短板，建立问题整改台账，编制标准化作业指导书，统一全流程技术规范，开展产品全生命周期对标核查，机电故障率及工件返修率实现“双下降”。清退低效业务，聚焦主责主业。 果断终止外部零散维修业务，召回外派技术骨干，组建井下专业作业团队，集中资源做强核心自主保障能力。根除现场隐患，夯实本质安全。优化危化品存放管理，氧气、乙炔集中规范存储；将老旧漏雨车间整合并入二号车间，消除建筑隐患；对破损路面、塌陷停车场全面硬化修缮，确保生产作业与职工通行“双安全”。

妙做“乘法”，多维赋能，激活强引擎。从暖心聚力、稳产保供、环境美化、标准升级四维协同，推动管理效能几何级增长。凝心聚力，队伍活力倍增。选树机修榜样、评比优秀车间、表彰出彩职工，构建正向激励体系，营造比学赶超氛围。职工主动性、归属感显著增强，团队凝聚力持续攀升。统筹协同，构建井下开采、地面加工、设备运维一体化调度机制，优化生产组织，保障全矿秩序平稳；化解各类矛盾，实现零信访、零维稳事件，稳产保供根基更加牢固。环境美化，厂区颜值倍增。常态化推进场地硬化、卫生保洁、花园鱼池打造等整治工程，以“外在美”提振“内在精气神”，助力安全文明生产。精细对标，管理规范倍增。深化目视化、标准化建设，统一车间布局、物料码放、设备标识、作业流程，细化岗位操作规范，推动厂区标准化、精细化、目视化水平全方位跃升。

精益无止境，提质无终点。下一步，协庄煤矿将持续深化“加减乘除”工作法，锚定“六精六提”目标，常态化推进现场改善、技术革新与管理创优，补短板、强弱项、提效能，以精益管理赋能安全生产、降本增效与品牌塑造，为企业高质量发展行稳致远保驾护航。