恒坤化工坚持绿色转型、精益创效、低碳发展核心导向，深耕绿色低碳转型、推进循环经济提质升级的重点节能技改标杆项目“一期干熄焦余热发电工程”已全面完成系统调试、电网核验、并网投运全流程工作，正式实现汽轮机稳定并网发电。项目成功投产，彻底打通焦化余热资源化利用闭环体系，是公司践行绿色发展理念、深挖内生创效潜能、推进精益降本的重大标志性成果，为企业安全稳产、节能增效、低碳发展筑牢硬核支撑。

坚持合规前置、标准先行，筑牢项目投产坚实根基。恒坤化工以高标准合规管控推进项目落地，系统性完成OMS系统70项并网资料审核、梳理归档，实现资料体系标准化、规范化。技术团队精准完成变电站进线定值优化调校，高效完成并网资质对接、手续报批、合规核验等全部工作，以严谨细致的前期筹备，保障项目零障碍、合规化投产运行。

聚焦精益求精、零缺陷投运，夯实设备安全运行底气。该项目建设全过程严守高质量调试准则，针对汽轮发电机组三大核心水系开展全工况联动试运行，逐项完成机组联锁保护、安全校验、超速试验等关键检测内容，全部运行参数稳定达标、保护装置灵敏可靠，整套机组具备长期连续、安全高效运行能力，实现设备调试“零隐患、零缺陷、零返工”。

坚持人才赋能、以练促战，建强专业化运维保障队伍。该公司提前布局岗位能力建设，围绕机组启机操作、工艺参数调控、安全风险防控、突发应急处置开展专项系统化实训。通过理论测评与现场实操双重考核，6名岗位人员全部持证上岗、达标履职，以专业化、高素质运维队伍为新装置长效平稳运行提供人力支撑。

依托项目赋能增效，生产质效实现双向跃升。随着余热发电系统正式投用，公司持续优化干熄焦生产组织模式，深挖装置产能潜能，日处理炉孔由每日30孔提升至42孔。生产系统精准把控核心工艺参数，持续稳定高参数蒸汽输出，为发电机组高效运转提供稳定热源保障。

目前，项目所发绿色电力全部用于厂区生产自用，有效替代外购市电资源，日均发电量可达3万千瓦时，日节约电费1.5万元，真正实现废热再回收、资源再利用、能耗再降低、效益再提升。

恒坤化工将持续锚定绿色低碳、精益增效发展方向，持续优化余热发电系统运行工况，深度挖掘节能降碳、提质创效空间，持续完善循环经济产业体系，以优质技改成果赋能企业低成本、高质量、可持续发展。