为深入践行新质生产力发展要求，持续推动矿井装备革新与工艺优化，华源矿业坚持问题导向，瞄准皮带施工难点聚力攻关，自主研发 “风动抽皮带穿条装置” 并于日前在 150203 运输巷成功投用。该装置彻底颠覆了传统 “蛮力硬拉” 作业模式，将皮带延接抽穿条工序耗时由 25 分钟压缩至 3 分钟以内，工效提升近 90% 以上，不仅实现了 “零成本” 改造与本质安全，有效降低职工劳动强度，更为煤炭行业依靠 “五小” 创新破解生产顽疾提供了可复制、可推广的典型经验。

今年以来，华源矿业纵深推进产业工人队伍建设改革，大力实施“五小”创新提质行动，建立“揭榜挂帅”“金点子”征集等长效机制，充分调动一线职工的积极性，风动抽条装置正是这一机制下涌现出的代表性成果之一。

痛点变支点，创新解难题。在煤矿掘进作业中，随着工作面快速推进，皮带输送机需频繁延接。其中的“抽穿条”工序，因穿条与带扣咬合极紧，长期依赖人工使用钳子、撬棍“硬碰硬”死拉硬拽。这不仅是个体力活，更是安全险点2至3人轮番上阵，不仅耗时长达半小时以上，且极易造成磕碰伤害，是制约掘进进尺的顽疾。华源矿业坚持把“问题清单”变为“攻坚清单”，组织技术骨干开展靶向攻关，决心用机械化手段代替“蛮力”。

变“蛮力”为“巧劲”，小装置大作为。 技术人员摒弃复杂设计，坚持“实用、管用、好用”原则，巧妙利用井下随处可见的风煤钻作为动力源，依托废旧材料加工制作专用套筒与固定卡座，将旋转扭矩转化为轴向牵引力，实现了穿条的平稳、快速退出。整套装置结构简易、取材方便，实现了“零成本”投入，却完成了对传统作业模式的彻底颠覆——原需多人协作的高强度工序，现仅需1人操作即可在一两分钟内轻松完成，既大幅降低劳动强度，又从源头上消除了安全隐患。

职工说好，才是真的好。以前延皮带最怕抽穿条，两三个人累得胳膊都酸了还不一定拉得动，现在风钻一开，‘哧溜’一下就出来了，省劲又省时！”一线职工对此赞不绝口。大家纷纷表示，这个“小玩意儿”不仅是“省力器”，更是“安全伞”，是实实在在的“民心工程”。

创新不问出处，草根也有绝活。 这源于一线、服务一线的“微创新”，是华源矿业纵深推进产业工人队伍建设改革、大力弘扬工匠精神的生动注脚。它充分证明，发展新质生产力不仅要靠“高大上”的尖端技术，更要靠千千万万一线职工立足岗位的“小改小革”。目前，该装置已在全矿范围内推广，为全省煤炭工业依靠基层首创精神实现安全高效发展提供了可复制、可推广的“华源经验”。