洗煤分公司坚持将文明生产整治与机电设备精益管控深度融合，以标准化体系为支撑，以设备全周期运维为抓手，以技术改造升级为赋能，系统性推动机电运维规范化、现场作业文明化、生产提质增效常态化。

对标精细整治，筑牢设备根基

该公司坚持标准先行、整治为要，把文明生产整治要求贯穿机电设备管控全过程，全方位补齐设备硬件短板，改善现场作业环境。

他们制定下发《洗煤分公司安全生产标准化整治标准》，细化梳理6章45项机电管理专项规范，搭建起全覆盖、精细化、可落地的管控整治体系，为设备高效运行、现场文明管控提供坚实制度保障。聚焦溜槽专项管控推进，全覆盖排查各厂原煤、矸石线溜槽64部，溜槽敞口改造任务全部完成；针对全线183部皮带机，有序推进衬板、挡煤板二次吊挂专项整治，目前已完成159部整改作业。

“通过逐台设备对标、逐个问题销号，有效规范现场设备摆放与作业布局，彻底改善现场生产面貌，提升设备运行的稳定性与作业区域的安全性。”该公司机电管理部主任武金龙说道。

深耕精益管控，夯实运行体系

该公司以“机电管理提升年”行动为契机，紧扣文明生产常态化整治要求，统筹推进设备精益运维与现场常态化治理。

他们将“包机制、点检制、周期润滑”三项核心制度落到实处，进一步细化设备巡检标准、压实各级岗位职责，构建全员、全程、全域的设备管控体系。建立运转设备专项管控台账，对不完好设备动态跟踪、限期整改、闭环销号，坚决杜绝整治反弹。在此基础上，深化异常停机专项分析治理，持续推进“一月一主题”活动与TOP5隐患分析治理，将设备缺陷治理与事故案例分析深度联动，推动设备隐患治理和文明生产整治走深走实。

“5月份，长城三矿选煤厂在产量增加16.07万吨、开机时长增加117.03小时的前提下，万吨停机时长较4月份减少了45分钟，异常停机率降低了8.44%。”该公司副总经理王磊说道。

聚焦技改赋能，实现提质增效

该公司坚持技改赋能，通过设备优化升级破解生产痛点、补齐现场文明短板，实现设备提效与现场提质双向赋能。

“我们充分发挥技改队专业优势，推行跨厂区帮扶技改模式，聚焦生产运输瓶颈、现场环境短板开展专项优化升级，为文明生产与安全运行提供坚实技术支撑。”该公司党委副书记、总经理许光前说道。

协庄选煤厂完成1#、2#精煤皮带合并技改，有效简化洗选工艺流程，提升物料运输效率，进一步规范现场设备布局；邱集选煤厂通过314中煤皮带机头整改等5个机电优化项目，有效解决设备运行缺陷，大幅改善现场作业环境；构建“机头清扫+回程清理+机道冲洗”一体化清扫体系，在翟镇选煤厂精煤皮带机头、长城一矿选煤厂原煤等四条皮带机道进行改造，以硬件升级赋能现场文明精细化治理。