体系化筑基，让责任链条层层压实

为确保新矿集团各项部署落地见效，该公司立足业务本质，构建“战略落地、责任传导、价值创造”全链条生态，聚焦“安全、效率、质量、成本、服务”五大核心推进管理升级。

顶层设计上，该公司将“六精六提”与年度八项重点工作深度融合，锚定“管理提质、服务提速、效益提档”目标。责任落实上，建立五级目标分解机制，依托“月度任务配档表”实现闭环管控。机制运行上，横纵贯通全价值链条与核算单元，让“人人都是经营者”从理念真正转化为行动自觉。

市场化赋能，让创造活力不断迸发

该公司搭建起“目标分解、市场核算、绩效兑现”的闭环体系，完善“目标成本化”结算机制，把生产节点变成可量化的价值考核单元，让“班清班结、日清日结”真正落到每个岗位。

随着市场化机制的落地，工资和项目效益直接挂钩，“多劳多得”的导向越来越鲜明，全员降本增效的意识显著增强，主动想办法省钱、提效蔚然成风。

项目化攻坚，让业务痛点破解更高效

该公司推行“自主改善+重点突破”双向模式，激励职工围绕小改小革、工艺优化积极提报自主改善项目，每月组织评选推广好经验、好做法。

针对工作面安装一次性合格交付率等关键指标，以半年度或年度为周期推进精益改善大项目，集中力量攻克核心业务难题。设备维修事业部聚焦焊接机械臂、电气元件模块等项目研发，加工再利用事业部大力推进废旧设备翻新复用，这些举措不仅有效化解了配件供应滞后、成本居高不下等困扰，更实现了资源的高效循环利用。

标准化落地，让一线作业越来越规范

该公司定期对在施项目开展价值流分析，仔细排查并消除搬运、等待、返工等各类不必要浪费，通过优化作业流程、明确操作规范，让每一道工序都有章可循，使作业安全性和一次合格率明显提升。

“以前干活流程不固定，偶尔会出现重复劳动。现在流程理顺了，该干什么、怎么干都明确，不但少走了弯路，还提高了效率。”加工再利用事业部安健深有感触地说。

与此同时，该公司全力推进精品项目部创建，计划全年评选8个精品项目部，推动基层管理从“达标”向“优质”跨越升级。

作业流程更顺畅，成本管控更精细，创新活力更充沛，职工干劲更饱满，如今走进生产服务分公司，“六精六提”融合管理带来的变化随处可见。