新矿集团紧扣山东能源集团“六精六提”核心要义，以长城五矿为精益试点，打造《提高TDS系统排矸率》精益大项目，破解煤炭市场下行带来的发展难题，实现管理提效、成本压降、效益攀升的良性循环。

去年以来，煤炭市场波动下行、矿井盈利空间被严重挤压，该矿把“六精六提”市场化精益化融合管理作为破解生存发展难题的“金钥匙”，坚持顶层设计与基层攻坚一体推进，以靶向攻坚破瓶颈、以精细管控增效益，推动管理红利转化为实实在在的发展动力。

“我矿原煤含矸量平均达30%，高含矸直接导致原煤灰分偏高、洗选难度加大，增加矸石处置成本，是制约矿井提升利润空间的突出问题。” 该公司党委书记、总经理王鹏表示。

针对原煤含矸高、矸石处理成本偏高的运营难题，该矿组织生产、技术、运营等部门联合开展可行性论证，将提高TDS系统排矸率列为精益改善大项目头号课题，组建跨专业攻坚团队，综合运用SIPOC、5W2H分析法，精准锁定电磁阀完好率低、设备维护管控不到位两大核心真因，靶向实施9项专项改进措施。

针对电磁阀工作效率低的问题，通过优化检测方式、改造压风机进气口、建设专用维修间、配备超声波清洗机，电磁阀完好率从35%大幅提升至80%以上，使用周期由20天延长至40天，系统运行稳定性显著增强。“过去电磁阀检测全靠停机人工排查，耗时费力还不准，现在用平板电脑远程检测，5分钟就能完成，效率提升5倍。”长城五矿TDS车间工长尹义伟在现场介绍道。

针对设备维护不到位的问题，他们建立了维护周期自动提醒系统，做到提前预警；推行目视化管理，所有维修点位统一编号、建档挂牌，绘制设备维修点位分布图，缩短了点检时间，提升了检修效率；常态化开展OPL一点课现场教学与实操演练，实现岗位人员全覆盖、操作技能全达标，现场运维能力大幅提升。

一系列精准施策成效显著。项目实施一年来，TDS排矸率由2.23%提升至5.17%，原煤灰分由28%降至24.4%，节约成本达846.31万元。为持续巩固改善成果，该矿将市场化激励贯穿精益改善全过程，构建了“矿级精益大项目－区队速效改善小项目－岗位创新微项目”三级改善体系，将精益指标与薪酬分配直接挂钩，形成企业增效、职工增收的良性循环。

“现在排矸率越高、材料越节约，我们工资就越高，大家干精益、抓改善的劲头更足了。”一线岗位员工刘勤昌坦言。据悉，该矿对车间以TDS改善指标分档与材料单耗全额兑现结算，车间对岗位以排矸率落实工序得分，材料节支按20%分成兑现，年度核增市场化工资22.45万元，岗位人均月增收2338.61元，真正实现“干多干少不一样、干好干坏大不一样”。

“长城五矿将持续深化精益管理与市场化运营深度融合，积极培育更多精益创效项目和攻坚团队，以最小投入实现最大效益，为企业绿色低碳高质量发展贡献力量。”该矿党委书记、总经理王鹏说。