洗煤分公司聚焦“选煤极致增收”价值定位，全面激活创新思维动能，全力攻关洗选环节中制约产能与效益提升的“瓶颈”环节，推动“精深分选”理念与技术路径落地见效，实现选煤创效价值最大化。

以“提量”为尺，打开创效突破口

（空气炮装置）

“原煤入洗量是生产链条的起点，更是选煤创效的前提基础，直接决定了选煤厂的生产规模和产品产量上限，没有稳定的入洗量，创效便无从谈起。”该公司生产技术部主任耿大将说。

该公司中心选煤厂作为一座群矿型选煤厂，面对的生产压力不言而喻。为了更好的服务于各矿井，在选煤提量方面，他们合理组织生产班次、优化生产组织，同时借助新型设备，破除原煤堵塞，稳定原煤入洗量。

其中，给煤机空气炮的安装在稳定原煤入洗量方面，就是一个成功的案例。中心选煤厂安装完成原煤仓下1-4号给煤机空气炮，同步设置自动控制程序，提高下料稳定性，原煤入洗量由1300t/h提高至1450t/h，保证了生产的稳定性和安全性。

以“保质”为纲，打开创效新局面

（离心机串联）

近日，该公司中心选煤厂精煤离心机串联工艺优化改造成功亮相月度小微创新发布会。此项改造作为保证产品质量的又一创新举措，经过实践论证，取得了良好效果。

眼下煤炭市场竞争正酣，产品质量就是企业的“生命线”。面对洗精煤水分偏高这一“顽疾”，该公司技术团队大胆打破传统布局，给中心选煤厂原有精煤离心机“找了个伴”—在它下方新增一台离心机，搞起了串联操作。经过一系列数据论证，在两台离心机串联的情况下，产品质量降水效果显著，精煤水分从之前的7.4%降到6.6%。

“我们已经完成两台离心机串联改造，二期3248离心机与3261离心机平均水分降低0.8%，降水效果肉眼可见，产品质量稳稳在线。”中心选煤厂厂长贺文鹏说。

据悉，他们还针对TBS尾矿含精率高、底流阀门易损坏、更换周期短的问题，创新引进FBS分选机，用时两天完成更换，使三层尾矿含精降低1.60%，九层尾矿含精降低2.69%，年创效超800万元。

以“巧干”为锤，打开创效新通道

（浮选工艺）

该公司摒弃固定参数操作模式，动态调整工艺指标，让工艺方案与实际生产状态精准匹配，实现“量变则策变”，进一步提高生产效率。

中心选煤厂煤泥深加工项目自改造完成后，浮选效果提升造成二次浮选精矿量增大，同时三层浮选精矿中高灰细泥含量高，泡沫相对较黏，二次浮选柱漾料导致阶段性停开，成为制约选煤创效提质的“瓶颈”问题。

“经过系统排查，我们发现相邻二次浮选柱精矿管道合并进入浮选精矿池，存在相互‘抢料’现象，影响了浮选精矿自流流速，为此，我们创新提出二次浮选精矿管道优化改造方案。”该公司中心选煤厂技术副厂长孔春朋说。

他们集中优势力量，秉持“实干巧干”导向，聚力打通“梗阻关节”，通过将相邻浮选柱精矿管道分离，单独敷设管道进入精矿池，避免了相邻两台浮选柱相互影响。该方案的成功落地，不仅保证了生产稳定性，更是撬动效益跃升，经测算年创效3200余万元。