今年以来，长城一矿锚定市场化精益化“六精六提”工作目标，以自主改善破题、成本管控立局、标杆引领赋能，激活内生动力，持续推动矿井管理效能与低成本管控双向提升。

在自主改善领域，该矿构建“全员参与、月度评审、长效激励”机制，围绕生产痛点精准发力。基层机运区队通过自主修复单轨吊驱动支撑、液下渣浆泵等设备，单月最高节省材料费超6万元，采煤工区优化表面位移测量方式，单人2小时即可完成原需2人半个班的工作量。通过“清单式”工作法，将报表错误率从1.2%降至0.5%以下。截至目前，矿井累计实施自主改善项目255项，评选表彰优秀项目70余项，发放奖励5.6万元，形成“人人想改善、事事能改善”的良好氛围。

成本管控方面，该矿以试点区队为抓手，建立“领用－消耗－考核”全链条台账体系。将单轨吊运维、皮带维护等班组的可控成本细化至螺栓、托辊等易耗品，将节约的材料费按比例奖励至班组长及岗位人员，实现“成本降在岗位、效益算到个人”。同时，针对区队在成本管控中遇到的难题，矿井组建“一对一”帮扶小组，通过现场指导、流程优化，推动成本管控向基层延伸。

为破解区队发展不均衡问题，该矿每月开展市场化精益化“六精六提”融合管理评比，将信息系统应用率、数据准确率等指标纳入考核，重点完善班组岗位两级结算机制。对精益建设滞后的区队，由运营管理部联合标杆区队开展专题培训，深入解决流程优化、信息系统操作等实际问题。今年以来，已完成8轮督导帮扶，帮助区队完善目视化看板12块，规范日清日结记录单8类，推动材料费分成与日清日结深度结合，进一步激发基层活力，为矿井高质量发展注入强力动能。