今年以来，长城五矿以“摸实情、讲实话、求实效”为根本遵循，将“清单革命”的精细化管理思维与“根因分析”的深度溯源方法贯穿工作全过程，聚焦安全生产、制度落地等核心领域和环节，实现了安全管控能力与生产运营效率的双向跃升，为企业可持续发展注入强劲动力。

“清单革命”，打造精细高效管理模式

长城五矿推行“表单化管理+X”工作机制，做实结合文章，让表单真正成为职工“随身带、随时看、随时学、随时警醒”的“口袋指南”，推动安全意识入脑入心、风险处置能力稳步提升。安全专业通过推行“表单化管理+风险隐患排查”机制，上半年累计排查治理各类隐患522项，精准辨识安全风险135项，安全管理实现了从“被动整改”向“主动防控”转变，推进了生产任务的高效完成。掘进专业通过推行“表单化管理+工程隐患治理”机制，1308工作面安装实现了问题“立查立改”，工作流程高效推进。在切眼刷扩期间，紧盯“日分解”进度，提前15天完成验收，为工作面安装赢得宝贵时间。

“过去凭经验、靠感觉的操作方式一去不复返了。现在打开‘作业清单’，从班前安全确认到设备停机检查，关键步骤一目了然，既省心又踏实。”长城五矿综采工区李师傅深有感触地说。

“根因分析”，追根溯源助力提升效能

通过“学、建、践”三维联动，推动根因分析从“形式规范”向“实质见效”深化。根因分析小组熟练运用鱼骨图、5Why分析法、28定律、KSF要素分析法等常用工具，对每起隐患或故障都进行深入分析，确保找到问题的根源，针对性制定防范措施。截至目前，累计排查问题30条，开展根因分析10次，形成专题通报8期，推动制度建设3项。

以能力建设为根基，直面能力短板，组织根因分析团队深耕学习《根因分析专项通报》4期，开展“送课下基层”培训覆盖40人次，同步组织3次专项考核，推动团队管理能力实现体系化提升。以应用转化为抓手，将方法论深度融入实践，针对某次设备突发故障，严格运用“3～7个追问”法则，通过5层递进式溯源，精准锁定“维护流程缺失”核心症结，整改后设备故障率显著下降40%以上；聚焦“红黄牌”问题及8起安全生产事故案例，创新采用“现象溯源、流程拆解、责任追溯”三维分析模式，联动跨部门攻坚，最终实现各类安全违规问题同比减少30%以上。以难题破解为目标，通过全面推行根因分析机制，成功科学化解一采区3#煤仓施工期间的系列瓶颈问题，节约成本费用80万元，彰显了学用结合的实战成效。

双轮驱动：释放1+1>2的叠加效应

“清单革命规范了‘怎么做’，根因分析解决了‘为什么错’，两者结合就形成了‘预防-执行-改进’的完整管理闭环。”长城五矿督察办公室工作人员说道。

在掘进效率提升方面，通过作业清单固化最优工序衔接，同时根因分析解决了影响进度的“卡脖子”问题。7月份以来，1904掘进工作面加强掘进配套升级，单月突破进尺340m。在成本管控领域，清单化管理使材料消耗偏差率显著降低，而根因分析发现的“材料回收不及时”问题整改后，创效279万元，超计划79万元，实现了安全与效益的同步提升。

“清单在手，操作不慌；根因找准，隐患消亡”已成为长城五矿干部职工的共识。下一步，长城五矿将继续深化“清单革命+根因分析”双轮驱动管理模式，不断优化清单管理系统，引入信息化技术，实现清单的电子化管理和自动提醒；进一步加强根因分析人才的培养，提高分析团队的专业素养和分析能力。通过持续改进和创新，不断提升企业的安全管理水平和运营效率，推动企业实现更高质量发展。