今年以来，面对市场形势严峻挑战，生产服务分公司聚焦 “成本管控” 核心，以修旧利废为抓手，以浪费点排查为突破口，通过制度护航、全员发力，走出了一条 “变废为宝、精抠细算” 的增效之路，让每一分成本都花在刀刃上，每一份资源都释放最大价值。

制度筑基，织密浪费点排查“防护网”

“过去是‘出了问题再整改’，现在是‘带着清单查隐患’。” 公司副总经济师、运营管理部主任王明拿着厚厚的《浪费点排查台账》介绍道。为从源头堵住成本漏洞，该公司构建了 “全员排查、分级整改、动态追踪” 的浪费点管控体系，通过三级排查机制，项目部班组自查生产辅料消耗、设备空转等 “显性浪费”；事业部排查流程冗余、工具闲置等 “隐性浪费”；公司汇总分析，形成《浪费点清单》，明确整改责任部门与时限。二季度以来，累计排查出物资超领、运输空载等问题十余项，整改完成率达 100%。将材料费、电费等核心成本按 “公司 、车间、 岗位” 三级拆分，比如将电焊机耗材消耗直接关联到焊接班组，让 “成本账” 变成每个人的 “责任账”。

旧物新生，修旧利废激活“沉睡价值”

“一台看似报废的液压泵，拆检后换个密封圈就能重新上岗，省下的不仅是采购费，更是对资源的敬畏。” 在公司设备维修事业部，班组长李宁带领团队拆解废旧设备部件，这是公司旧物新生计划的日常一幕。围绕 “能修不换、能拼不买” 的原则，该公司打出修旧利废 “组合拳”，构建 “拆检 - 修复 - 复用” 闭环，配备专业工具与技术骨干，对退役设备、废旧零件进行分类拆解。二季度以来，累计修复液压支架千斤顶等800余颗。原本需报废处理的物资经修复后重新投入生产，严格 “交旧领新” 制度，领用新物资必须上交同等废旧物资，由仓库登记造册后移交修旧车间。比如领用新电缆时，旧电缆需统一回收，经检测后截成短段用于临时照明，实现 “长材长用、短材短用”创新 “部件共享” 模式，对不同设备的通用部件建立 “共享库存”，将报废电机的轴承拆下来适配其他型号设备，打破“一台设备报废、所有部件闲置” 的困局。

精查细改，靶向破解“浪费顽疾”

“浪费点就像‘蚁穴’，不及时堵住，终将溃堤。” 公司总经理张驰在降本增效专题会上强调。针对排查出的高频浪费点，公司开展精准攻坚，优化运输环节跑冒滴漏，针对过去 “大车小用、空车往返” 的问题，制定 “运输方案预审制”根据货物量、运输距离统一调度，同时重构 “低效流程”，过去因工具摆放散乱导致工人每天找工具耗时时间较长，经排查整改后，按 “使用频率” 重新规划工具存放区，配套制作工具定位标识。同时通过多维度引导，让 “精打细算” 融入日常工作，每季度评选在安全生产、修旧利废中表现突出的员工，不仅给予奖金奖励，还将其经验事迹在班组推广。设备再利用中心王师傅师凭借 精准判断“设备关键结构”的火眼金睛，使得设备处置高效率，成为员工口中的 “降本明星”，不仅实现了经济效益的提升，更催生出深层变革，员工从 “要我节约” 转变为 “我要节约”，生产流程从 “粗放运行” 升级为 “精细管理”，资源利用从 “一次性消耗” 转向 “循环复用”。

下半年，该公司将持续深耕 “修旧利废” 与 “浪费点排查”，让每一件旧物焕发新生，让每一分成本创造价值，深化“三减三提”“两优三减”降低生产成本，不断挖潜创效，在精打细算中筑牢发展根基。

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