“今年一季度，我们对车间内长年积压下来的试车调试锚杆进行分类挑拣、修复利用，创造了30多万元的效益。”供销公司材料管理员老张指着货架上码放整齐的再生锚杆算起了经济账。

今年以来，供销公司牢固树立降本意识，通过修旧利废、技术创新、管理优化等举措，将节约理念融入生产经营全过程。

废旧物资再“上岗”

在供销公司的“淘宝区”，井下支护材料、机械设备配件、电气设备等品类的闲置物资，摇身一变成为新矿集团矿井单位的“抢手货”。

“经过专业技术人员的鉴定和修复，那些原本要被废弃的钢梁、锚杆、螺栓等物资，如今重新焕发活力，有效避免了资源浪费。”该公司物供管理事业部副主任钱成龙介绍。

为提高资产使用效率，更好地管理和再利用闲置物资，新矿集团运营管理部牵头，在供销公司构建起“集团闲置储备库+氚云物资回购平台”的创新运作模式。通过标准化数据录入与实时更新机制，实现区域内物资信息透明可视化，形成“区域共享、区间精选”，并设立“淘宝区”，推行“现场看货+批量发运”，让2000余万元的“沉睡资产”重新流动起来。

在修旧利废的“战场”上，技术团队正在上演“点铁成金”的魔术。机加工车间里，技师们凭借精湛技艺，通过抛丸整形修复损伤，让报废溜头、溜槽、自移机尾的使用寿命大幅延长；锚索气动打捆巧妙采用锚索原材料拆下的扁带进行打捆，节约了材料投入；就连钢绞线尾钢也被加工成1.5米实验杆，实现了100%的循环利用，真正做到了物尽其用。

数智赋能添动力

走进焱鑫公司锚具生产车间，AGV小车穿梭运送锚坯配件，机械臂精准完成产品的采集和传递，所有数据在“云端大脑”实时跳动——这里藏着锚具智能生产的未来密码。原来，焱鑫公司已经通过机械化换人、自动化减人、智能化无人，开启了“黑灯工厂”的奇妙模式。

“我们通过自主研发，对生产工艺进行升级改造，锚具年设计产能由72万件提升至240万件，原材料采用40Cr锻打毛坯替代圆钢，预计年降本310万元。”焱鑫公司经理陈强表示，“如今，生产一套锚具的时间大幅缩短。在设备巡检和操作方面，过去每个班需要至少3名工作人员，而现在仅需1名巡检工即可完成对35台设备的巡检工作，效率大幅提升。”

除了锚具生产线，锚固剂车间也享受到数智赋能带来的红利。锚固剂生产线自创新应用“柱塞恒流系统+集成静动态称重模块+螺旋输送系统”以来，杜绝了故障率高、配比精度低、物料输送难度大等问题，实现了配比的“克级管控”，同时，生产速度提升了20%，年可节省树脂材料费20余万元。

管理创新细算账

该公司聚焦优化生产工艺、科学劳动组织，对镀锌铁丝生产线实施全流程深度挖潜，对拔丝、热处理设备更新换代，优化拉丝工艺、退火周期、生产节点匹配，由单班生产扩能至双班生产，整体产能增幅66.7%，年预计创造效益58万余元。

“省出来的都是真金白银。”供销公司经理谭永新在月度经营考核分析会上展示的数据令人振奋：通过实施31项降本增效措施，公司上半年预计完成降本2400万元。这背后是全员参与的智慧结晶——19项职工技术创新成果在生产现场落地，88个自主改善项目转化为降本实招。

如今，走进供销公司各作业现场，处处可见“抠门”艺术，废旧槽钢改造的防护栏整齐排列，边角料焊接的工具架结实耐用，辅材工具交旧领新。这些看似微小的改变，正汇聚成降本增效的强大力量。该公司董事长孙立民在基层调研时强调：“我们要把过紧日子的思想刻进骨子里，在每个环节都算好精细账，让每分钱都花出最大效益。”