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生产服务分公司:“标准”提升破译“提效密码”

作者: 孙庆玲   发布日期: 2024年11月26日   来源: 新矿集团

生产服务分公司以技术创新、工艺流程优化为出发点,以提效益、降成本为导向,锚定全年目标任务,凝聚干部职工力量,抓重点、攻难点、补短板,不断探索技改新思路,将精益管理、标准提升理念贯穿于生产经营全过程,从增长到增效,不断挖掘“潜力股”。

强化技术标准,突破“自修”密码。该公司不断加强标准化、规范化车间建设,促进自修技术突破,绝不拘泥于一时的数字,针对截割电机、油泵电机维修成本过高的状况,精准施策,细致拆检,依据绝缘阻值分类维修,利用烘干箱,对绝缘阻值≥2MΩ的电机仅维修机械部分,绝缘阻值小于2MΩ的则由专业电机维修车间精心处理。同时通过自行更换轴承、油封、疏通水道等操作,让设备维修后状态焕然一新。“我们在作业区范围内大力开展自主维修、自主改善,不断提升工艺革新‘战斗力”该公司维修事业部经理赵国良介绍说,他们对各车间的外委转自修项目依次做好计划预算,并制定了详细的量化表,将各车间项目定责到车间领导岗位上,由各车间安排具体的执行任务,并及时反馈进度条。通过推行自主维修模式,成功降低了外委费用。

强化精益标准,突破“运输”密码。“我们采用跨车间平盘车运输模式,通过轨道贯通实现两个车间同时施工,不仅提高了运输资源的利用效率,更在各车间之间搭建起了高效协同的桥梁。”该公司设备维修事业部支架维修项目部经理陈吉伟介绍说,他们进一步强化运输提效,成功应用轨道贯通技术,实现月均维修并发货76架的维修水平,生产效率提升15%以上,激活了降本增效的强引擎

强化修复标准,突破“降本”密码。“能修的就修,实在不能修的,我们就把配件拆下来,用在其它地方。哪怕螺丝钉、螺丝帽都不能浪费,要用实际行动践行‘过紧日子’的思想。”该公司设备维修事业部电液控项目部经理龚健表示。为让降本工作立竿见影,该公司各车间管理层及技术骨干从各班组“理旧物”“刨废品”,整理形成清晰的立项名单,多措并举保障修旧利废工作稳步推进。而且在执行过程中,鼓励各车间一线工人参与进来,收集生产过程中损坏的旧设备、下脚料、管件等物料,采取弯变直、坏变好、旧变新等措施,让废旧材料、设备配件“起死回生”,最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”。

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