生产服务分公司以技术创新、工艺流程优化为出发点，以提效益、降成本为导向，锚定全年目标任务，凝聚干部职工力量，抓重点、攻难点、补短板，不断探索技改新思路，将精益管理、标准提升理念贯穿于生产经营全过程，从增长到增效，不断挖掘“潜力股”。

强化技术标准，突破“自修”密码。该公司不断加强标准化、规范化车间建设，促进自修技术突破，绝不拘泥于一时的数字，针对截割电机、油泵电机维修成本过高的状况，精准施策，细致拆检，依据绝缘阻值分类维修，利用烘干箱，对绝缘阻值≥2MΩ的电机仅维修机械部分，绝缘阻值小于2MΩ的则由专业电机维修车间精心处理。同时通过自行更换轴承、油封、疏通水道等操作，让设备维修后状态焕然一新。“我们在作业区范围内大力开展自主维修、自主改善，不断提升工艺革新‘战斗力’。”该公司维修事业部经理赵国良介绍说，他们对各车间的外委转自修项目依次做好计划预算，并制定了详细的量化表，将各车间项目定责到车间领导岗位上，由各车间安排具体的执行任务，并及时反馈进度条。通过推行自主维修模式，成功降低了外委费用。

强化精益标准，突破“运输”密码。“我们采用跨车间平盘车运输模式，通过轨道贯通实现两个车间同时施工，不仅提高了运输资源的利用效率，更在各车间之间搭建起了高效协同的桥梁。”该公司设备维修事业部支架维修项目部经理陈吉伟介绍说，他们进一步强化运输提效，成功应用轨道贯通技术，实现月均维修并发货76架的维修水平，生产效率提升15%以上，激活了降本增效的强引擎。

强化修复标准，突破“降本”密码。“能修的就修，实在不能修的，我们就把配件拆下来，用在其它地方。哪怕螺丝钉、螺丝帽都不能浪费，要用实际行动践行‘过紧日子’的思想。”该公司设备维修事业部电液控项目部经理龚健表示。为让降本工作立竿见影，该公司各车间管理层及技术骨干从各班组“理旧物”“刨废品”，整理形成清晰的立项名单，多措并举保障修旧利废工作稳步推进。而且在执行过程中，鼓励各车间一线工人参与进来，收集生产过程中损坏的旧设备、下脚料、管件等物料，采取弯变直、坏变好、旧变新等措施，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”。

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