技术设计上：下半年，该矿遵循“1面3头”的简约化生产模式，通过科学设计，推进生产系统更加简单集约，生产接续衔接更加紧密。优化12采区设计，9月份开始，仅动用12采区就具备完成全年产量进尺的能力，生产效率提升16%，节约人工30人。优化沿空留巷顶板支护参数和支护方式，在确保安全的前提下，取消了采煤工作面回采期间对沿空留巷二次支护，每月节约人力成本5万元。

施工工艺上：该矿7月份引进井下定向钻机，相比原来履带式钻进方式减少用工50％，提高效率50％。掘进工作面煤矸分运系统实现了煤质提升、运输效率、人工降本“三赢”。“综掘机转弯开门”技术日臻完善，形成了“扩巷→调向→铺溜→出矸→掘进”的流线型施工方案，不仅能保证现场施工的连续性，同时相比炮掘开门每班减少人工4人，提高工效36%，目前在新矿集团广泛应用。

辅助运输上：该矿通过智能化、集约化改造，目前供电系统、皮带运输系统、排水系统、主通风系统、压风系统等已实现无人值守，累计减少固定岗位16个，减员84人。优化采区运输单轨吊运输网络，采取“全面方位管理”和“清单化”管理措施，提高单轨吊运输效率，减少物料装跟车、装卸工9人。

生产装备上：该矿通过对采煤面智能化装备的不断优化，采煤机平均截割速度由2.5m/min提高到3.6m/min，工作面生产人员稳定到6人；打造形成的“掘进机+自移机尾+落地式皮带+水沟开挖机”快速掘进作业线实现了掘进截割、装载、运输连续作业，掘进工效得到大幅提升。“下一步，通过引进掘锚一体机，预计单班进尺效率提高20%以上，每班减少锚杆施工人员2人。”副矿长白东东信心十足地说。

该矿党委书记、矿长王东京介绍说：“减员不是目的，提升劳动效率和发展质量才是我们的终极目标。我们对精简人员进行二次培训，双向选择，让他们在矿井需要的岗位上再做贡献，从而实现职企双赢。”