洗煤分公司深化“两化融合”管理，紧盯“介耗、电耗、浮选药剂消耗”三项成本指标，在降本上做“减法”，在增效上做“加法”，打响降本增效“金算盘”。

在选煤过程中，介质是选煤厂占比较大的一项材料支出，控制成本必须控制好介耗，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。近期，该公司自行改造完成良庄选煤厂超低介质系统优化改造项目，在降成本、增效益方面有了新的突破。

“针对个别时段磁选机尾矿带走的介质损耗量较高现象，我们将处理能力‘富裕’的一台矸石磁选机移至叠筛下，通过对精磁尾旋流器溢流新增管路阀门，将溢流作为磁选机稀释水，流量根据磁选机处理能力进行控制，实现介质二次回收。”良庄选煤厂厂长孙中虎说。

据悉，该项目落地实施以来效果显著，该厂介耗从0.96kg/t降至0.84kg/t，降幅达12.5%，直接节约成本9万余元，对同类型重介质选煤厂在降低介耗方面具有借鉴意义。

（中心选煤厂技术员操作开展纳尔科浮选药剂试验）

同时，他们紧盯“管理降耗”思路，以根治现场“跑、冒、滴、漏”现象为抓手，形成工艺管理、系统管理等8大标准，细化制定“3个方向、4大区域”共45项《选煤厂安全工作标准措施》，旨在提高选煤厂现场管理水平和质量标准化水平，提高系统设备可靠性，防止介质流失。

“在降低浮选药剂方面，我们从用量、成本、效益等多方入手，探索开展药剂降本增效专项研究。”该公司生产技术部主任耿大将说。他们在中心、翟镇等选煤厂开展纳尔科浮选药剂优化试验，通过研究现有药剂与纳尔科药剂用量及选择性差异，对比分析“量本利”关系，摸索浮选药剂使用的“合理区间”。针对长城二矿三层难浮煤层，中心选煤厂利用“纳尔科捕收剂88002+现用起泡剂”进行降本试验，结果表明纳尔科捕收剂是原捕收剂药耗的1/6-1/10，药剂成本降低0.4元/t，浮精产率提高0.72%，按照中心选煤厂年入洗二矿三层124万吨原煤计算，可实现创效1260万元/年。

“纳尔科捕收剂对特殊煤质适应性较强，相比原浮选药剂用量低、抽出率更高，在有效降低药剂成本的同时，能够降低精煤灰分，提高尾矿灰分和精煤产率，在进一步试验后可推广应用。”中心选煤厂副厂长孔春朋说。

（“智慧平台”实时监控各选煤厂技术经济指标情况）

他们还在压控电费上下功夫，用节省支出的“减法”，换来经济效益的“加法”。优化生产工艺，制定“PLC控制程序优化计划”，持续优化选煤厂启停车顺序，严控设备试车、系统运行时间段，避开峰段、少用平段、把握谷段，确保设备全时段错峰用电。利用洗煤“智慧大脑”平台，实现对各选煤厂用电数据“全天候”监控，有效避免不必要的电能损耗。2022年，该公司累计节约电费300余万元。

“我们量身定做了一套节能减排方案，采取峰谷分时用电、避峰填谷，白天的峰段用来检修设备，夜晚的谷段开足马力生产，利用差价不断降低电费支出。”耿大将说。

下一步，洗煤分公司将全面落实两级集团“低成本战略推进年”部署，深入挖掘工艺、系统环节方面的降本增效“金点子”，最大化节约生产成本，助力企业创效增收、高质量运营。