在长城二矿，一套涵盖设备管理、绩效考核的降本增效“组合拳”打得硬核有力，推动成本管控从“数字报表”的纸面文章，真正走进“生产现场”的实操一线。

破解设备管理痛点，筑牢降本增效“防护盾”

此前，部分机电工抱有“坏了再修”的躺平心态，导致248转载皮带系统刚改进时效果拉满，后续因维护“掉链子”出现效率滑坡。

针对这一症结，该矿明确“设备不是永动机，养护没有一劳永逸”的理念，将“预防为先、过程管控”确立为核心原则，从常态维护、全周期管理、精益化操作三个维度织密防护网。

采煤机、刮板输送机等“主力选手”的“健康档案”格外吸睛，该矿为设备量身定制全生命周期管理台账，从入井“报到”、紧固校准到定期注油，每一项维护都被纳入每周必查清单，由专人跟踪记录。“以前注油凭经验‘蒙着来’，现在台账就是设备‘健康码’，到点就提醒。”该矿设备组张昆仑翻着台账介绍说。

激活人员内生动力，按下降本增效“加速键”

为让职工从“要我降本”的被动执行转向“我要降本”的主动作为，长城二矿搭建“矿领导统抓、区队落实、科室监督”的分级责任体系，全面推行日清日结与绩效分配机制，让考核“长牙齿”。

“干多干少不一样，干好干坏大不同，‘分值’就是最直观的‘成绩单’。”该矿采煤工区区长马刚拿出日清日结记录单介绍。该矿基层区队按产量、设备维护质量等指标设定标准，分配遵循“多劳多得”原则，强化正向激励，进一步提振职工干事创业的热情。

聚焦生产源头管控，拧紧降本增效“总开关”

“降本增效，绝不能玩‘纸面功夫’，必须实打实体现在成本下降、效率提升上。”长城二矿经营管理部负责人宁文强表示。

该矿一方面严抓原煤控矸，科学调控采高，坚决杜绝2501工作面割顶等违规操作，从开采源头牢牢守住矸石“增量”关口。另一方面深耕原煤控杂，在井下入仓口、转载点加装除杂除铁设施，同步设立专门的垃圾收集点，最大程度减少脏杂物升井。

更值得一提的是，捡出的矸石被充分利用，借助闲置巷道实现就近充填，让“废料”焕发新的生机，蹚出一条资源循环利用的捷径。

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