新山能联合重组以来，内蒙能源坚定不移按照山东能源和新矿集团战略发展规划为指引，深入推进以智能化为引领，以完全市场化管理为基础，以精益思想植入和精益管理工具应用为手段的“三化融合”管理体系，深挖内潜、降本增效、提量增收，全面提升内蒙能源区域经济运营质量，点燃企业高质量发展的“新引擎”。

智能化引领 生产提速提效

“井下巡检人员请注意，现在准备开机。”

在内蒙能源长城二矿智能集控中心，随着工作人员按下启动键，井下800米深处的智能采煤工作面，转载机、刮板运输机、采煤机依次启动，滚滚乌金被强力皮带交替运输至地面，这是内蒙能源智能采煤的一个缩影。

与此同时，在长城二矿井下掘进作业现场，一台新投用的单轨液压锚杆钻车成为他们高效掘进的“秘密武器”，在机械支护平台与巷道顶板无缝衔接的安全支护下，两组机械臂正“马力全开”的打锚杆和锚索孔。顶板条件好的巷道，实现了“截割五排距锚一次”，全岩巷道掘进单班进尺由1.3m提升至1.9m。

“以前，两个人抱着一部气动锚索机打眼，抬头看着顶板打一个班，浑身被震得和散架一样。”对比传统的作业方式，老工人们说，“现在上了新设备，托举钢带、铁丝网的活都交给机械手就行了，我们只要远程操作手柄，就能安全高效完成支护任务，劳动强度降低了，干劲更足了。”

与传统掘进作业相比，锚杆钻车的投用，增强了作业安全性，提高了钻孔速度和巷道单进水平，减少了三分之二以上循环作业次数，使该矿掘进生产班组由定员10人降至7人，实现了安全、效益“双提升”。

好经验就要及时复制和推广，内蒙能源迅速组织，在长城二矿召开液压锚杆钻车使用情况现场推介会，在各权属单位推广应用成熟的智能装备、先进技术，全面总结经验、查找不足、对标提升，坚决消灭低效头面、消灭绳式耙装机，推动了内蒙能源整体工作快速提升，为稳定采掘接续，生产提速提效奠定了坚实基础。

市场化结算 经营降本增效

“调度室你好，我是采一老张，工作面溜尾刚吃完刀，下端头需要停机支护，先把接面皮带停20分钟。”

“好的，需要开机提前联系。”

这是内蒙能源长城一矿采煤作业现场，该矿综采一队的转载机司机老张，正在联系调度室将开空的皮带临时停车。一部电压为1140V，装机功率为 2×132kw的皮带，少开一小时能节约电量60kwh。按照工业用电2.5元/kwh的标准测算，老张打的这一个电话，“价值”50元。

一个身在基层的岗位工，为何能做到如此“精打细算”？原来，该矿积极推行全面市场化结算，将经营收益与区队、个人收益完全“捆绑”，职工思想明显转变，干公家的活跟干自家的活一样上心，花公家的钱跟花自家的钱一样算计。市场化结算变“发工资”为“挣工资”，有效推动了企业改革发展，提升了经济运行质量。

“我们将‘人财物’相统一、‘责权利’相结合，把费用收支、材料使用、水电费消耗全部纳入自我管理范围，实施自主经营、独立核算、自负盈亏，变管理企业为经营企业，依靠内生驱动的力量挤压管理水分、倒逼降本指标、提振生产效率。”长城一矿经营管理部部长史新超介绍说。

实施全面市场化结算把材料消耗与工资收入紧密挂钩，极大地调动了全员工作积极性和降本增效心理认同感，推动成本控制向基层班组和岗位延伸，三季度以来，该矿单位生产成本同比下降48.68元/吨，形成了成本管理全员参与、全程控制、全面绩效的良好经营局面。

精益化管理 考核创新创效

内蒙能源充分运用“6S”、TPM、目视化等精益管理工具，制定精益安全和精益生产标准，并形成定期检查与考核制度，将考核结果纳入市场化结算，有效降低作业风险、减少工作失误、改善现场环境、提升工作效率。

“我们制定下发物资回收奖励及考核结算标准，精益分析班组和岗位投入、费用消耗，测算岗位成本控制具体指标，作为计算收入和控制支出的依据。让材料费用的每一笔投入和节约，都关联到职工的工资核算。”内蒙能源经营管理部副主任郭金鹏介绍说。

为扎实推进精益成本管控，长城一矿开发应用了“日成本统计分析”系统，每天对单位综合成本超支项目进行分析，月度财务决算后，将月度成本实际发生数据与日成本统计月度汇总数据进行比对，对差异率较大（±5%）的部门、区队进行通报，责成其进行分析，制定整改措施，确保完成成本控制目标，并坚持“正向激励、多奖少罚”原则，加大全员业绩考核和创新创效考核力度，实现正向激励促发展，增强企业发展动能。

同时，内蒙能源按照“有依据、具体化”原则，分专业制定了《安全检查清单》以及交易单价，对“三违”、隐患、质量等影响安全的因素明码标价，运用经济考核的杠杆，有效减少了人为造成的安全隐患，为企业安全稳定发展奠定了坚实基础。

目前，内蒙能源正全力推进“三化融合”一体运行，全面总结成功经验，在梳理整改中完善，在对标推广中成熟，推动能源公司管理更加科学化、规范化，助力集团公司迈步高质量可持续发展新征程。