万祥矿业始终把集约高效开采作为“一把手”工程，坚持从源头抓起，系统解决制约稳产问题，做到当前产量稳定有效益，未来接续稳定有资源、可持续。为实现这一目标，这个公司重点瞄准矿井各系统、各生产环节，不断补短板、夯基础，做实技术保障，全方位打通矿井生产“高速通道”。

近日，该公司技术人员刚刚完成了北立井压风机高温自动断电项目改造，没想到后续问题又接踵而来。原来，该压风机数字温度传感器只有0-100℃的量程，与压风机运行温度十分接近，在加设高温断电保护后，在一定程度上干扰了压风机安全稳定运行。 

“我们发现这种情况后，与压风机厂家进行沟通，0-150℃的传感器投入需要近20万元，而且属于刚刚生产，进货周期时间长，前后安装至少需要一个多月。”这个公司智慧矿山建设队队长孙延民介绍。

为从根本解决压风机“带病作业”问题，该公司技术人员通过自主攻关，创新将0-150℃温度传感器开发成可以输出200-1000hz模拟信号的电子元件接入kj70X基站，一举打破了该项目技术封锁，提前20多天完成了系统改造。

从被动优化到自主开发，是矿井智能化发展的必由之路，自确立薄煤层智能化开采目标以来，这个公司便以此为导向稳步发力，仅一月份就先后完成了矿井巷道、人员三维立体显示，微震与电法耦合突水监测预警系统数据传输等多项攻关项目。他们还全面深化回采提效、掘进攻坚、系统优化行动，不断加快浅部资源接续和采场布局简化，坚持外部调研吸收实践经验，结合生产现场实际，打造三机配套最优方案；以高标准从严落实巷道施工，重点把控顶板支护、两帮、沿空留巷作业工程，彻底根治后路运输效率不高、巷道频繁加固施工、生产提效制约因素多等各种问题，为后续智能高效开采奠定坚实基础。