内蒙能源长城二矿通过系统优化深挖产品价值链创效潜力，做好极致营销，带来可观的经济效益。

优化储装运系统改造提速降本。1302N工作面是长城二矿第一个放顶煤工作面，以采放结合的生产工艺实现高产高效，因煤仓容量限制多采用落地后铲车装车的方式销售，销售费用居高。为降低销售费用，规避落煤环保风险，经过多次研究论证，先后对原煤仓下给煤机运输环节改造，原煤仓下及运煤皮带下设计安装装车皮带两部，实现煤仓直接装车，规避环保风险的同时，累计节约铲车装车费用67.5万元。

优化动筛手选皮带改造提煤质。为降低动筛人工拣选工作量，提高劳动效率，减少破碎机设备齿辊磨损损耗，对动筛手选皮带进行两次改造。在第一次改造的基础上，第二次利用手选皮带改造后闲置矸石溜槽口，对卸载溜槽进行二次改造，新安装溜槽10米并接至原煤破碎机入料口，安设两人对煤块进行一次拣选，拣选后的煤块经破碎机进入煤流系统，第二道（两个拣选溜槽口）使用原矸石溜槽系统，使用清扫器对矸石进行卸载，直接经矸石皮带进入矸石仓，降低了工人劳动强度。通过分级筛及捡矸方式改造，由月拣矸7000吨提升到2.96万吨，较改造前捡矸率增加236%，今年累计减少排矸费及运输费392.52万元，混煤147煤质稳定在3000大卡以上，稳定了销售市场，客户煤质异议零反馈。

安装煤场试磅提高发运效率。受交通、环保、安全等方面的影响，运输车辆标吨装载，发运期间车辆往返煤场与地磅进行装卸作业，严重影响发运效率并造成极大的安全风险。为提高发运效率，解决车辆往返标重及重复装卸问题，消除车辆往返安全隐患，利用中心洗煤厂更换下来的旧磅体，并通过供销公司采购地中衡传感器一套，在矿内煤场安装试磅用于车辆标重。试磅安装后车辆煤场内装载标重，减少出矿往返频次，发运效率提高20%。