生产服务分公司坚持多业务多环节同向发力，扎实推进全员、全要素、全过程降本增效，全面排查非必要无价值浪费点，以实际行动推动降本增效工作取得实效。该公司组建降本增效项目研究团队，从源头关、调研关、创新关、安全关、效益关着手，对大倾角长距离带式输送机胶带敷设新工艺与新技术展开研究，当前，该项目已正式投入使用。

源头过关。该公司建立“产学研”管理机制，进一步挖掘降本潜力，营造浓厚的改善氛围，激发职工干事创业积极性与主动性，鼓励员工积极参与质量攻关、技术创新、现场改善等项目，重点突出灵活高效和立行立办，该项目与山东科技大学合作研究，团队成员长期从事矿山装备系统设计、机电系统优化及控制等方向的研究，在国内外高水平学术刊物发表论文 30 余篇，其中SCI/EI收录10余篇，具有扎实的理论基础与丰富的项目合作实践经验。

调研过关。针对该项目研究内容，该公司联合山东科技大学对内蒙新上海庙长城三矿煤矿、长城五矿煤矿进行多次现场调研与方案论证，形成了一整套完整的理论与实践解决方案，并得到了相关领域高校专家与企业高工的认可。

创新过关。经过前期调查研究，该项目团队针对大倾角长距离带式输送机胶带敷设工艺，提出并组织实施了“变频驱动（无级变速）技术、胶带机头驱动正反向绕带技术、大倾角条件下胶带防滑预留技术、长距离胶带分区布置及硫化技术”四种技术创新方案，带式运输机的电机故障率明显降低，运行寿命得以延长，电能消耗也明显下降。

安全过关。该项目可使物料在运输过程中更加稳定，减缓输送带的变形和磨损，通过胶带防滑预留技术，增大了胶带运转时的摩擦阻力，有效地防止了胶带打滑，达到了平稳、连续、可靠的施工效果。

效益过关。该公司在长城五矿一采区主运下山2*250KW皮带机安装和+420主暗斜井带式输送机安装工程中，使用大倾角长距离带式输送机胶带敷设新工艺和新技术，先后完成了2060米强力皮带敷设及840米皮带机身组装，减少材料消耗1700元，降低安装成本10.76万元。

“大倾角长距离带式输送机胶带敷设新工艺与新技术，极大地提高了皮带敷设效率和安全效能，下一步，生产服务分公司将继续探索和实践新工艺革新，不断推动‘装备升级、工艺优化’，全面提升公司价值创造能力和精益管控水平。”该公司副经理纪维新表示。

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