“要充分发挥智能化功效，实现重介密度自动控制，减小重介精煤灰分波动。”“细节也不能放过，我们可以通过拍照留存等方式对各设备运行状态、核心设备分选状态进行全覆盖式管控。”……近日，洗煤分公司围绕煤质管理开展了一场“头脑风暴”，技术人员集思广益纷纷建言献策，在交流中碰撞出“智慧火花”。

近年来，面对煤炭市场的重重挑战，该公司始终践行“质量制胜，品牌引领”的核心理念，深入探索质量管理的新模式、新路径，对各生产环节精雕细琢、精益求精，构建起“全流程、零盲点”的质量控制体系，全力打造选煤行业新标杆，让粒粒“乌金”成为“新矿煤”的品牌代言。

坚持制度引领，守牢煤质流程关。该公司从建章立制入手，研究实行“公司-选煤厂-班组”三级煤炭质量管理体系，按照“职责分工明确、责任分级落实”的原则，全面落实质量责任制。同时，他们常态化开展小指标竞赛活动，规范日常检查清理，以建立选煤全流程岗位操作标准等具体措施为抓手，制定内部《煤炭质量管理办法》，形成了齐抓共管、全员主动提质增效的煤质管理态势。

“我们积极响应‘质量制胜’的号召，通过浮选系统升级改造实现了良庄选煤厂浮选柱粗选及浮选机二次、三次精选的联合工艺，通过调整浮选柱、浮选机运行参数和浮选药剂制度，十级浮选精煤灰分降至10.0%以内，五级浮选精煤灰分降至7.5%以内，有效降低了浮选精煤灰分，为洗选合格精煤产品提供了有力保障。”该公司良庄选煤厂厂长孙中虎说。据悉，自该厂浮选系统运行以来，浮选创效约5000余万元，彻底解决了细煤泥不可浮的历史难题。

坚持过程管控，把好煤质合格关。该公司在“筋骨”上下功夫，在“内力”中培元气，全力攻克技改升级、工艺优化、技术创新中的卡脖子环节，狠抓洗选过程质量管控，严控精煤灰分、水分等关键指标，不断提高精煤产品合格率，确保产品质量过硬，经得起市场考验，不断扩大“新矿煤”的美誉度和影响力。

“我们瞄准关键环节，‘一厂一策’多维发力，在协庄选煤厂使用新型单室进料空气穿流压滤机，对浮选精煤进行脱水处理，并通过‘精煤混配机+圆盘给料机’的方式将浮选精煤与重介精煤、粗精煤均匀掺配，商品煤质量得到有效保障。”该公司生产技术部主任耿大将说。改造后，该厂浮选系统运行效率显著提升，商品煤口径的浮精产率提高约7%，年创效可达6000余万元。

坚持多措并举，严把监督考核关。该公司不断加大煤炭监督检查力度，抓好煤质动态管理，建立全过程煤质管控体系，进一步规范采制化管理程序，从流程中寻根溯源找出“止损点”和“增益点”，在此基础上细化流程、明确责任、严格考核，建立责任追究制度，做到具体环节落实到人，确保职责分明、奖罚有据。

“我们通过小指标竞赛撬动生产‘大成效’，每日公示数据考核情况并组织分析异常指标，将质量管理落实到班组层级，压实重介、粗煤泥、浮选等关键岗位的质量责任，进一步调动职工工作的积极性和主动性。”耿大将说。他们还定期安排专人对备查煤样进行项目抽查，缩小误差范围，每批商品煤做到有采样、有化验、有记录，严格保证产品质量，实现企业效益最大化。

“抓煤质就是抓效益，保煤质就是保生存。下一步，我们将持续秉承着‘质量制胜，品牌引领’的核心理念，夯实质量根基，精炼品牌之魂，为煤炭产业转型和企业高质量发展贡献洗煤力量。”该公司总工程师许光前说。

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