为进一步落实集团公司“两增三降四提升”工作部署，生产服务分公司秉持“修旧利废、降本增效”工作理念，深挖内潜、多措并举，在设备维修、修旧利废、创新创效“三个重点工作”上做文章要效益，取得增效益、降成本良好效果。

精益化拆解模式，减少生产投入。生产服务分公司积极推行精益化拆解模式，着力打造高效再利用平台，盘活存量设备，坚持“快进快出、分类处置”原则，对回收的报废设备进行科学评估，按照其可利用价值进行分类处置。将设备划分为高利用价值、低利用价值、无利用价值三大类，最大限度利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低生产成本，实现经济效益最大化。

“通过组建专业的拆解队伍,实现精益化拆解，回收可利用设备零配件，将废旧设备拆解至每个配件，进一步挖掘设备再利用价值，提高废旧设备利用率。截止目前，通过拆解拼装修复设备2000余台，回收可利用零部件25000余件。”设备再利用负责人赵国良介绍。

（设备再利用中心修复好的设备成品摆放区）

优化设备配置，提高设备利用率。按照“优化配置就是增效，闲置就是最大浪费”的工作理念，生产服务分公司积极盘活闲置资产，引进先进机械加工、修复、检测设备，提高修复利用率；与厂家合作，充分利用厂家技术优势，实施技术融合、设备升级改造、技术鉴定与维修；创新拆解材料深加工利用，针对设备拆解修复过程中，遇到的数量少、已经停产或难以采购的零部件，依托生产服务分公司技术学院，牵头各主机厂家技术力量参与到扩修活动中，采用新技术、新工艺、新方法修复各类结构件、零配件，全力解决因个别零部件无法修复导致整机维修搁置的技术瓶颈，有效提高了自主创新实力。

“我们在工作中提高技术保障能力，积极与各维修基地协作，通过技术指导、参与拆解鉴定工作，发挥“四个团队、五大平台”作用，实现报废设备再利用、资源互调优化配置，一季度完成调剂调拨共计207台/套。”生产服务分公司设备再利用中心生产副经理龚建说。

（扫描设备“二维码”显示设备厂家、来源、状态、处置方式）

发挥平台优势，实现效益最大化。设备调剂的关键是信息互通。为此，生产服务分公司积极利用数据网络管控平台，着力推进设备再利用向“互联网+”销售转变。对所有可利用设备及配件通过“中国矿用物资网”、能源集团“干将”APP处置平台发布信息推进销售，使这些“沉睡资源”流动起来，进一步扩大闲置设备调剂信息的传播和互通范围。

       加强沟通交流，做好闲置设备调剂工作。充分利用现有闲置设备资源，发挥“设备统管全生命周期”平台作用，积极与集团公司各单位沟通、协调，加大设备调剂力度，减少设备闲置积压的同时，缓解各单位设备供应紧张压力，最大限度降低库存，减少资金占用，盘活现有资产，为低成本运营奠定坚实基础。