洗煤分公司围绕集团公司“放大选煤优势、提升协同能力”的战略部署，牢树“四大选煤技术”理念，实施系统升级改造，加快技术复制推广，进一步释放“选煤极致增收”价值。

该公司内蒙中心选煤厂坚持“由结果分析向过程控制转变”思路，优化浮选环节，持续提高产品质量。他们通过调节气泡发生器阀门，同步降低一次浮选起泡剂用量，保证泡沫紧实，提高了浮选效果。入洗九层时，由二浮工艺调整为一浮工艺，简化了浮选工艺系统，降低了生产运营成本。

“调整前九层一次浮精灰分均在10%左右，根据目前数据跟踪，调整充气量及起泡剂用量后，九层一次浮精灰分降低至8%左右，进一步提升了产品质量。”该公司中心选煤厂厂长安策说。

他们发挥技术共享优势，加快推进新设备应用，将9台压滤机入料泵更换为陶瓷泵，入料时间平均降低434s，入洗九层、三层时压滤机小时处理能力分别提高150t/h、100t/h，取得了显著效果，持续深化科技创新驱动力。

“我们围绕内蒙区域产能核增，开展最大小时入洗能力试验，优化系统、升级装备、深挖内潜，确保中心和长三选煤厂实际入洗能力分别达900万吨/年、800万吨/年，与设计相比相当于新建一座500万吨/年的选煤厂。”该公司总工程师许光前说。

该公司按照“系统匹配、指标稳定、工艺高效”原则，持续推进选煤核心工艺环节简约高效，深挖三个分选环节增收潜力，持续实施旋流器结构参数优化等选煤创效方案，实现选煤工艺的精准管控。

“我们持续挖掘浮选增收创效潜力，其中良庄、长一选煤厂分别于8月底、10月底前完成生产调试，邱集选煤厂8月底前确定浮选改造方案，长三选煤厂年底前完成土建施工，翟镇、协庄、中心和新巨龙等选煤厂保持精煤提率项目常态化运行，进一步推进提质创效。”该公司生产技术部主任耿大将说。

该公司建立健全科技创新管理体系，利用科研院所和博士后人才优势，开展高泥质煤泥水沉降压滤、全粒级全流程精细分级分选、选煤厂节能减排装备及工艺等技术课题攻关。同时针对各类疑难杂症问题，利用揭榜挂帅、大学生技术诊疗、各厂结对帮扶等形式，充分发挥公司技术技能专家优势，协助各厂解决生产现场实际难题。

“我们将以‘关键共性技术、前沿引领技术、颠覆性技术创新’为突破口，构建‘产学研’合作平台，加速科技成果转化应用，做实做细做优选煤增收创效工作，为新矿集团‘谋久调优、强基赋能’贡献力量。”该公司总工程师许光前说。