“我们通过自主研发锚索自动化加工生产线，由3人操作减少到现在1人，工效由300根/工提升到450根/工……”近日，榆树井煤矿机修支护厂负责人宋德堂介绍到。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。该矿机修支护厂以创新探索高效发展之路，聚焦“两优三减”、减员提效，把创新创效作为高质量发展的源头活水，开展一系列科技创新、小改小革工作。先后自主研发锚索自动化加工生产线、自动上料作业线；对拉丝工艺、无极绳牵引车工艺、锚杆钢输送跑道进行改造；取消叉车作业，消除安全隐患，提升自动化水平，降低职工劳动强度。同时，将一批先进设备、技术和工艺应用于生产之中，打造了一套自动化、流程化支护材料作业线，减员提效成效明显，机修支护厂由原来的28人减员至17人，综合工效提高30%以上，实现产量、效率“双提升”，推进安全、标准“双巩固”。

该矿通过建设“创新工作室”“创客中心”，加快培养高技能专业人才、高素质创新人才，打造技术人才“孵化器”。

“根据文件规定，咱们井下撤除的防尘供水管将全部淘汰，有些都还很新，如果当废品处理了太可惜了。”

“咱们加工一下，可以当做探放水套管循环使用，材料费、加工费一共也就10来块钱，比买新的每根能省七八十块钱，全部算下来估计能省好几十万呢！”在该矿机修厂车间，加工人员老李指着一排“复活的”探放水套管说。

在榆树井煤矿机修车间，这样的小改小革随处可见。该矿依托“创新工作室”“创客中心”平台，推出了一系列“小改小革”“修旧利废”“交旧领新”等奖励政策，制定了技术难题悬赏制度，涉及采掘、机电运输、通防、智能化、“两优三减”等多个专业，并重金悬赏、寻求破解，营造浓厚的科技创新氛围，进一步提升科技创新能力。

小创新促进大提效，小创新解决大问题。近年来榆树井煤矿坚定“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展方向，把推动技术创新、提升职工技能、打造高素质职工队伍作为推动企业高质量发展的重要手段，深入开展职工技术创新、小改小革成果评比表彰活动，激发职工创新力，点燃全员创新引擎。今年以来，该矿研制出“厂家不制造、市场买不到，现场急需要、职工能做到”的创新成果120余项，创造经济效益500余万元。其中，自主研发的《矿用H型钢筋梯智能焊接生产线》获得山东省第六届智能制造（工业4.0）创新创业大赛二等奖。这些创新成果不仅化解了安全生产中的技术难点、重点，减轻了职工的劳动强度，而且提升了劳动效率，提高了生产效率，取得了可观的经济效益。