“2021年全年安撤7285架，比传统模式工效提高40%，效率提高1.5倍，这得益于我们实施机械化安撤工艺革新。”生产服务分公司经理王业平如是说。

随着矿井服务年限的延长，工作面安撤频繁，传统安撤工艺远远不能满足矿井生产需要，严重制约了矿井快速发展。生产服务分公司立足“矿山服务方案供应商”目标，持续推进安撤施工装备和工艺升级，优化管理办法，全力保障服务矿井正常接续生产。

机械化安撤提效率。按照“精心调研安撤设备工艺、加强技术学习合作、现场应用消化推广”工作思路，坚持机械化不断升级，施工工艺不断优化，装备水平及管理水平持续提升。面对生产矿井不同特点，提出“一矿一策”定制化实施工程，成功完成内蒙能源长城二矿1905N大倾角一次采全高支架、坡度达到43度工作面撤除任务；积极推广应用矿用液压臂架式起吊装置、机械化安装叉车、框架式支架搬运车等新型机械化安撤装备，创出在伊犁四矿实现了11天回撤液压支架100架，提高了工作面安撤效率，施工安全和质量得到了矿方高度赞扬和认可。

生产服务分公司安撤事业部长城三矿项目部经理葛华说，“我们在安撤过程中不断优化安撤工艺，提升精益化安装质量和标准，不但安全高效，还降低劳动强度，确保工作面安装顺利完成，保障矿井接续。”

生产服务分公司组建了以技术能手为骨干的机械化安撤小分队、应急小分队和智能化小分队，负责机械化安撤设备的使用与推广，工作面安撤的应急管理，智能化技术与设备的研发使用，先后在赵官煤矿1702工作面进行智能化泵站的安装工作及内蒙区域智能化系统的安装调试工作。

科学组织提质量。用信息化进行管控，实现数据分析、智能监控。生产服务分公司创新研发“KPI”预警平台，对各项数据实时监测，安撤工程施工前精排工期、施工横道图，对每项工程生产经营任务进行全面预分析，把控生产全局，实现各协同任务全过程的程序化管控。

单轨吊运输“第一组支架”、工作面切眼安装“第一节溜槽”…生产服务分公司制定“精排当月、细排次月、粗排三月”的工作措施，对施工矿井工程挂图作战，每日调度施工进度，听取安撤支架数量，对达不到计划的，查找原因、制定措施，切实做到施工按部就班、正规循环。根据排定的施工计划，提前与矿方对接制约服务方后续施工的生产影响，针对制约生产进度的关键问题，提前沟通解决，确保工程的系统性、连贯性和超前计划性。

“想到前，才能做到前！我们制定‘一张表’工作法，把工程分解为日生产计划，再分解到每个小班，确保当班工作量的完成。制定正规循环考核管理办法，将生产任务分解到班组及岗位个人，采用‘日考核、周统计、月兑现’方式，提高单班效率。”安撤事业部项目部经理刘龙辉说。

目标成本提效益。率先提出“计划先于一切、准备大于生产”的工作理念，为充分发挥职工主观能动性，建设一支“召之即来，挥之即去，来则能战，战则必胜”的安撤铁军，生产服务分公司推出“职业经理人+目标成本化”管理，安撤事业部与项目部签订目标成本责任书，项目部实现“自主经营、自负盈亏”。根据工作量完成情况，制定奖罚激励政策，完不成工作量的立即分析处罚，由上向下逐级落实考核，使班组职工人人身上有担子、有压力。按照“稳定队伍+动态补充”的双循环原则，实现了职工稳定、项目部稳定、区域稳定“三稳定”，实现了较为固定的施工模式，加快工作面安撤效率。

“我们明确各部门职责，制定勘察管控、过程管控、技术管控、机械化设备管控等制度措施，全力保障服务矿井正常生产接续。”生产服务分公司副经理纪维新说。