作为一家开采60多年的老矿井，面对煤炭资源枯竭、生产系统复杂、优质资源匮乏的困局，良庄矿业坚定集团公司“谋久调优、强基赋能，智能升级、‘两优三减’”工作主线不动摇，瞄准目标，聚力攻坚，全力解决制约安全生产的瓶颈问题，提升生产效能。

集约高效，加快重点工作

“我们计划2022年1月28日开工，2022年9月30日前井筒到底，2022年底完成井筒装备、提升安装、上绳调试、具备试运行条件。2023年5月份完成各单项工程验收和联合试运转，2023年6月份完成副立井建设项目竣工验收。”该公司总工程师杨勇介绍。

为有效缩短进风路线及职工上下井时间，减少辅助提升运输环节，该公司拟新建副立井，有效合理集中生产，提高生产能力。积极推进-350m以深系统优化工程，开扩、优化-350西大巷770米，-350运煤大巷1330米，逐步回收-580大巷煤柱，甩掉-580水平；优化煤质源头分离。结合后组系统优化改造项目，在-350m水平建立煤矸分离系统和充填系统，实现煤矸分离。优化煤质源头分离。结合后组系统优化改造项目，在-350m水平建立煤矸分离系统和充填系统，实现煤矸分离。

极简高效，推进系统优化

他们把采区设计优化和生产系统优化作为矿井稳产提效的一项重要手段，打造极简高效的生产模式。

优化工作面设计，从技术设计入手，放大面、放等长工作面，将工作面走向布置优化为倾向开采；由小块段调整为大块段开采，降低掘进率。优化排水系统，对排水自动化系统进行升级改造，更换损坏的传感器及控制板，更换5台高效主排水泵，提高排水效率。优化通风系统，2022年上半年预计封闭巷道3560米，构筑密闭墙4道；下半年预计封闭巷道2690米，构筑密闭墙8道。

规范标准，狠抓系统整治

严格按照“高标准、重细节、亮创新”工作思路，分区域、分块段，由上到下、由点到面逐步对机电硐室、系统沿途、皮带机道、采区系统进行机电、保护、机道治理，全面提升矿井各生产环节安全保障能力。

对运输三条大巷进行高标准化整治，对沿途运输线路枕木、地轨质量、巷道安全间隙问题进行全面整治。完成回风巷整治、修复560米，实现通风系统降阻、降温。完成-350中央泵房受2413采动影响地面底鼓，对间隙进行调整，完善排水管路、设备标准化。

提效提速，加快设备升级

按照“工作面装备配套基准”要求，新购两套后组煤电液控支架配备智能化采煤，全矿实现智能化工作面，减少工作面人数，提高单班生产能力。

坚持“掘进主动带动全盘”思路，大力推广综掘，坚决消灭炮掘及淘汰耙装机、小功率刮板输送机。

“要把人机协同效能发挥到极致，确保以工序最优、用人最少、用时最短实现效率最高、安全最好、质量最佳。”掘进专业负责人李路军说。

以提升掘进提速提效为切入点，从完善设备管理、优化工艺工序、强化人员组织等方面入手，扎实开展好“掘进提效年”活动，实现极简高效，保障矿井生产衔接平稳有序。

“我们将聚焦‘两优三减’，提升集约高效、绿色智能生产能力，对重点工作、具体任务分解到专业、明确到责任人，制定时间表、任务图，向重塑新良煤、再创新辉煌的目标迈进，在集团公司新征程、新发展的道路上贡献良庄力量。”该公司董事长、经理刘灿华坚定地说。