生产服务分公司坚持以“五大平台”和“四个团队”建设为基础，以“设备医院”全生命周期管理为保障，深化 “四位一体”管控模式推进，保障集团公司煤炭主业利益最大化。截至2021年4月底，累计开展“四位一体”维修项目117项，合同额59000余万元，完成“四位一体”设备维修3300余台/架，节约新设备采购资金1.2亿多元。

“我们发挥的是维修协同管理和设备统管平台职能，参与设备从拆检定损、维修方案制定、维修过程监理到运维服务的全过程管理，同时负有对集团公司现有维修点运行的支持、协调与监督，以及新项目维修设点的建设和运行管理，并做好专业化、高端化维修人才培训、培养工作，打造一流的维修队伍。”生产服务分公司副经理纪维新介绍。

该公司致力于为各矿井提供最专业化的服务，建立起设备高质量维修、设备再利用、设备升级改造、设备智能化以及设备维修维护人员实训“五大平台”和拆检定损、价格谈判、质量监理、跟踪服务“四大团队”，实施望、闻、问、切“四大”生命流程“设备医院”管控方式，全力保障设备维修效率和质量。积极按照“四位一体”管控思路，加强与西安煤机、江苏中机、郑煤机等国内矿山主机设备领军企业的合作，同良达采矿、泰洁科工贸、中选公司、杰诚公司等工会公司开展专业化合作维修，建成了与郑煤机合作的液压支架维修基地、与中选机械合作的掘进机维修基地、与江苏中机合作的采煤机等高质量维修基地，与泰洁科工贸、新良工贸等工会公司合作的新巨龙、内蒙、新疆3个区域综合维修中心。截止目前，同主机厂家开展合作维修项目105项，同工会公司合作维修项目138项，形成了老区、新巨龙、内蒙及新疆各维修基地、中心“齐头并进、一体运作”的维修大格局。

“我们还通过与郑煤机、西安煤机、西北奔牛、佳木斯等主机厂家合作维修，实现了矿井采掘设备的‘原汁原味’高质量维修。并联合供销公司等单位与西安煤机、郑州煤机等国内先进设备生产厂签订‘四位一体’战略合作框架协议及‘代存代储’合作协议，有效发挥了‘四位一体’设备管控模式最大效能。”生产服务分公司生产技术中心业务主管郑长顺说。

随着“四位一体”设备管控模式的有序推进，该公司还创新借助“四位一体”管控平台，积极充实“四位一体”设备维修合作厂家，扩大设备维修范围，依靠大数据技术，实施设备统管和设备远程监测及故障诊断。发挥“四个团队”运维作用，持续提升“四位一体”设备维修能力，减少维修时间和成本，以专业化维修和整建制“固定+流动”的方式提升区域综合维修能力。按照“三化”融合要求，引入郑煤机液压电控有限公司建立电液控维修基地，提升液压支架“智慧化”水平，为开展高质量维修奠定了坚实基础。

“‘四位一体’设备管控模式，提升了维修服务的质量效率，强化了设备统一选型、统一管理、统一租赁、统一调配、统一维修、统一处置‘六统一’管理，保障了设备发挥最佳效能，从根本上解决了矿井高效生产问题。”生产服务分公司经理王业平表示，“下一步，我们将按照精益化管理思路，加强设备维修‘四个团队’建设，扩大‘四位一体’合作规模；抓好区域维修基地建设，持续推进就地合作维修；依托设备生命周期管控信息化平台，加强设备统管‘六统一’和单体统管维修及设备再利用工作落实，进一步为生产矿井提速提质提效提供设备保障。同时，依托各专业化维修中心厂区和建立的生产服务分公司‘技术学院’、职工大学（生产服务）分校实训基地和安徽理工大学产学研合作基地，加强维修技术人员培训，为‘四位一体’管控模式运行提供人才支撑。”