“现在已经完成入炉324万吨，离340万吨的目标还差16万吨了，按照现在的生产情况，今年的保供任务肯定能完成。”12月5日，伊犁四矿党委书记、总经理蒋守来在该矿总经理办公会上说。

其实不只是今年，伊犁四矿自正式生产以来，每年都能圆满完成保供任务，而这份成绩，除了离不开广大职工的艰苦奋斗和团结协作，还有一个关键因素，那就是他们在块煤率上做的“大文章”。

思路决定出路

伊犁四矿是设计年产20亿立方米煤制天然气项目的配套工程，生产出的煤炭将在新天煤化工转化为天然气，通过西气东输管道运往内地城市。2017年，伊犁四矿试生产成功，多年的付出终于要见到回报，然而就在这时，一个难题却摆在了他们眼前。

“受新天煤化工生产工艺制约，只有6-100毫米的块煤才能作为原料煤使用，但是矿井产出的煤中有很多末煤，不符合新天煤化工的要求。”伊犁四矿机电运输部副主任莫合旦尔江说。

该矿对生产的煤炭进行取样分析，发现矿井整体块煤率只有43%左右，保供压力陡然增大。如果不采取措施，只有生产更多的煤才能保证块煤量，而且末煤处理也是个棘手问题。因此，只有提升块煤率才能解决根本问题。

“思路决定出路，当时我们就意识到必须要转变思路，四矿出多少煤不重要，出好煤、出块煤、出合格的煤才是最重要的！”伊犁四矿党委书记、总经理蒋守来说。

出路就在脚下

思想引领行动，转变工作思路以后，伊犁四矿迅速行动，成立专项科研小组，带领全体职工拉开了一场“提块”攻坚战，一场关乎矿井命运的战役。

“我们通过观察发现，矿井的煤强度低，经不起磕碰，但是我们的煤开采出来后要经过10多公里路程、50多个环节才能进入气化炉，这中间损耗可想而知，所以减少磕碰是提高块煤率的关键。”伊犁四矿副总经理周广宇说。

虽然找到了问题的关键所在，但是提高块煤率这个课题当时在国内煤炭行业并没有经验可借鉴。于是，他们在生产运输各环节进行取样分析，针对每一个影响点研究解决办法，白天在现场取样调研，夜晚在创客中心讨论分析，终于取得了收获。

“我们将影响块煤率的环节分为开采、破碎、转载运输、煤仓储存等方面，并且针对这些环节分别制定措施，进行优化改造。”伊犁四矿副总工程师李秀说。

实践检验真知

找到了出路，还需实践才能验证。他们从开采环节入手，将镐型滚筒改为刀型块煤率滚筒，变碰撞落煤为切割落煤，并提升采煤机牵引速度，增大切割厚度。同时，对采煤工作面生产工艺进行调整，由俯采调整为平采，减少截齿对块煤的重复切割。通过这些措施，在开采环节块煤率提升了5%。

开采出的块煤还要经过多个破碎环节，这也是造成块煤损失的重要因素。于是他们将破碎粒度由50毫米调整为100毫米，减少块煤损失。同时在主井口增设振动筛，将较小的煤块直接运输，较大的煤块则进入破碎机，避免合格块煤重复破碎。这样块煤率又提高了3%。

煤炭在生产过程中要经过十几道运输，每一个运输转载点都会对块煤造成冲击。该矿采取“以柔克刚”方式，设计了高位接煤螺旋溜槽，使块煤沿着设计曲线下滑，避免块煤直接碰撞，实现了块煤“软着陆”。同时，在主运皮带各转载点设置缓冲链条或缓冲板，降低块煤运动速度，缓冲块煤碰撞。在运输转载环节块煤率提升了13%。

同时，煤仓的高度差也对块煤率有着较大影响。伊犁四矿有5个储煤仓，煤仓高差达50多米，不但块煤进入煤仓时受到巨大冲击，仓内存储还会造成挤压破碎。于是他们在保证正常生产的前提下，简化主运系统，绕过储煤环节，并设计安装800直通皮带，让筛分车间出来的块煤直通煤化工，从而提升了6%的块煤率。

秉承“匠人精神”再出发

经过这一系列改造，伊犁四矿块煤率由最初的43%提升到70%，一个个看似简单的数据背后，是广大职工的智慧与汗水，是他们辛勤劳作结出的甜果。

“块煤率的提升不仅保障了煤化工的供煤需求，还为矿井带来可观的效益。按照提升了20%的块煤率来算，每年能多产块煤120万吨，产生经济效益4400万元左右。”伊犁四矿总工程师孙成磊说。

尝到了块煤率带来的甜头，伊犁四矿秉承“匠人精神”再出发，而此时块煤率再想有所提升是难上加难。

近几年来，该矿持续开展“提块”课题研究，不断创新突破，设计安装煤化工直通皮带、应用刀形滚筒、增加滚轴筛、更换高幅筛和弛张筛……随着一项项措施落地，今年，伊犁四矿综合块煤率达到了75.5%。

“可以说如果块煤率没有提上来，我们是寸步难行，但是在大家的共同努力下，我们打赢了这场攻坚战，圆满完成了每一年的保供任务。目前在‘提块’方面基本是应改尽改，不过这是一项长期工作，我们还会继续向深入延伸，不断优化，同时积极与新天煤化工沟通，推动化工方面的系统优化，进一步提升块煤率，保障矿井安全、均衡、持续、稳定供煤，共同做强做优煤制气一体项目，助力新疆基地高质量发展。”伊犁四矿党委书记、总经理蒋守来说。