本网讯 随着国家环保督查管控力度愈加严格，作为泰安市最大的氯碱化工生产企业，泰山盐化始终坚持“绿色、节能、清洁”生产的工作理念，将“节能环保”纳入全年工作主题，努力构建以安全生产好、节能环保好、提质创新好、企业效益好、和谐稳定好为目标的“五好盐化”。

建章立制，规范管理。该公司成立由公司经理、党委书记任组长，各车间、部室主要负责人为成员的节能环保领导小组，在各生产车间设环保网员，形成覆盖全厂的环保管理网络，共同行使环境保护管理职责。修订完善《节能环保管理制度汇编》，明确部门在资源能源及环保管理中的职责，对所有可能产生环保风险的流程和细节设置考核标准，按照每月一考核，每月一通报，实现奖罚兑现做到管理无死角、考核无空白。签订《节能环保目标责任书》，严格执行目标责任制，“问责任”和“一票否决制”。

资金投入，硬件保障。对于工业“三废”较为集中的化工生产企业，该公司坚持环境保护与生产建设“三同时”原则，在积极开展废水、废气、噪声和固体废弃物治理工作中，不断加大环保资金的投入力度，完善基础设施建设。去年总投入3237余万，用于环保技改、危废物处置等“三废”治理以及节能减排项目。为加强应急处理能力，防患于未然，该公司还建设两座3200立方米的事故池和缓冲池，为及时掌控环保突发事件提供了有力硬件保障。

技术革新，达标排放。要实现绿色环保生产除了加大管理力度，还需要依托技术革新。针对废水处理，该公司采用物化+生化+强氧化的处理工艺，使得各项出水指标均达到新的排放标准。去年以来，通过技改将烧碱车间所有废水进行ＰＨ值调节后打入返卤管道，返回卤水井，每年减少外排水量3万多立方米；依托现有设施，采取电-袋复合除尘处理工艺、电石渣+石膏湿法脱硫技术，更新脱硫塔、锅炉烟气脱硝装置的方式，对热电厂三台锅炉大气排放物除尘、脱硫、脱硝项目进行了技改，系统运行以来，热电厂废气排放已稳定达到国家超低排放标准，年可减排烟尘约15吨、氮氧化物80吨，做到清洁、环保生产，保障企业长效可持续发展。

回收利用，节能增效。该公司结合自身实际，对可挖掘资源进行回收利用。电石渣浆乙炔气回收是该公司重点节能技改项目之一，据了解，改造前，由于溶解在渣浆中的乙炔气没有得到回收利用，每年浪费电石约1400吨。改造后，按照电石价格3000元/吨计算，每年节省的电石成本近420万元，同时，对渣浆后续处理的安全性也提供了保障。除此之外，氢气回收合作项目，电石泥回收用于脱硫工艺，炉渣灰回收用于制砖、路基建设以及烧碱余热利用等均有效实现了节能减排，降本增效。

据了解，去年以来，该公司以扎实的节能环保措施，先后通过山东省环保督查、泰安市环保专项检查等各类环保检查，并在中央环保督查组进驻山东期间顺利通过了环保督查考验，向着能源消耗低、环境污染小的绿色化工生产企业迈进了重要一步。