本网讯 新巨龙公司以“安全、高效、降本、提质、增盈”为目标，坚持“大矿细管、日子穷过”的管理思路，全矿围绕采掘转、一切围绕效益干，向节约要工资，向管理要效益，有效促进了企业增盈创效。

从大处着眼，强化技术创新创效力度。本着“技术创效就是最大的节约”的设计理念，该公司紧紧围绕矿井中心任务，井上井下立体布局，优配置、强管理，全面抓好生产系统设计优化，从源头控制成本支出。他们秉承“安全可靠可操作、高效省力省费用”的思路，积极开展技术攻关与课题研究，对巷道布置、断面设计、支护参数、开采工艺等进行优化改进，实施差异性支护方案，合理调整锚杆支护排距，革新支护技术，使支护费用同比节支18%；优化全岩巷道布局，避开硬岩掘进，在大幅节省成本投入的同时，创造了公司全岩26㎡大断面月进尺历史最好水平。自动化升级采区皮带集中控制系统，井下运转、地面操控，一人可操控41部皮带，缩减岗位工80余人。

从小处着手，加强物资“动态”管控。他们坚持“能省一分钱，就增一分利”，将材料、电力、设备租赁费等主要成本项目，纳入动态跟踪管理，利用经济杠杆严控费用支出，从月初预算到过程考核，再到结果执行，实时进行反馈，深入查找生产经营各环节中的节支降本空间，在保障安全生产的前提下，确保各项预算及支出合理可控、不超支、不浪费。全面强化设备管理，严格费用审批、设备更换计划，坚持“该投必投”，确保一次到位，严禁预算外支出，杜绝重复浪费；对设备维修、预算价格、维修周期等要素进行全过程动态记录和监督管控，变事后维修为全过程跟踪、全方位管理，提高维修效率，减少新配件投入量、外委维修量，持续降低维修费，推动成本经营向“精管、细算、严控”蜕变。

该公司还积极组织地面开展废旧物料大淘宝活动，由专业领导亲自带队，协调相关专业、部室管理人员、各区队职工现场拣选废旧设备、材料，并通过制定修旧利废回收复用举措，减少材料费用投入1100多万元，使节支降耗工作真正做到了有抓手、有干头、有成效，实现了资源利用最大化。