本网讯 新巨龙公司从强化生产经营的全过程管理入手，严把生产设计关、系统优化关、技术创新关，精细布局，协调生产，推动矿井效率效益再提升。

该公司以高产、高效、安全、优质、低耗为目标，积极克服工作面安撤影响和过断层、顶板淋水的采场条件，认真研究采掘生产工序衔接和系统配套，创新工作面过大断层和发泡水泥充填巷道超高段技术，实现推采不减速、原煤不减产，持续推进采掘提速提效。优化放顶煤工艺及放煤范围，在2303N上端头安装掩护架，实现全面放顶、不留死角，每月可多回收煤炭2800吨，创效360多万元。

他们以颠覆传统、技术降本为突破口，自动化升级采区皮带集中控制系统，井下运转、地面操控，一人可操控41部皮带，缩减岗位工80余人。实施原煤主系统提升、检修日平衡会制度，根据主井运行情况、采场生产情况、煤仓煤位情况确定当天是否进行检修，使回采生产、原煤运输等各个环节更加协调、紧凑，合理压缩检修时间，大幅提升了生产组织效率。

为进一步提升经济效益，该公司以精煤产率最大化为主线，升级改造TCS粗煤泥分选系统，加大对密控、浮选、加压过滤、系统跑粗等关键环节的控制，同时积极开展“降低煤泥产率攻坚战”活动，对关键洗选环节进行技术革新、系统优化，最大限度地降低煤泥产率,提升洗选质量；创新装车、看车、抑尘三同步作业模式，实现装车、挂车作业不间断，单列作业时间缩短三分之一，创出了一天发运8列、452节车皮的新纪录。推进联合营销模式，积极与临近矿井建立沟通协调，稳定双方煤炭价格，巩固煤炭市场份额，从而形成互利双赢的竞争伙伴关系，确保企业经济效益稳步增长。