本网讯 今年以来，鄂庄煤矿选煤厂面对复杂多变的煤质情况与人员不足、设备老化的难题，严格落实内部市场化制度，积极实施选煤工艺改造提高精煤回收率，为企业效益增加提供了保障。

优化洗选工艺提高精煤回收率

自入洗4201工作面产煤以来，由于煤质原因，精煤回收率呈下降趋势。该厂对造成精煤回收率的煤质原因、浓缩池无清水层、介质质量、设备问题等四大原因进行逐个分析，逐个解决。

为保证煤泥水处理设备运行正常，该厂结合实际，借鉴相关单位的成功经验，首先修复加药系统；其次制定合理的加药制度，每半小时巡检一次浓缩池，根据浓缩池清水层情况合理调整加药量；经过多方调研，多家比较，进行反复实验论证，最终确定适合本矿煤质的絮凝剂；设计改造再选旋流器的内部结构，由160毫米减小为140毫米，效果良好。

通过实施工艺优化系列措施，精煤回收率提高了4%，精煤产量得到有效提升。上半年，该厂精煤产量达7万余吨。

抓实抓细人员与设备的管理工作

人员减少，设备陈旧，设备带病运转是这个矿选煤厂面对的难题。

该厂人员与去年相比减少了50%，各岗位人员配备严重紧张。面对严峻的洗煤压力，首先做到党员干部带头，管理人员除了留一人机动值班外，全部充实到了生产一线，而且是最辛苦的脱泥筛岗位。其次，抓好内部市场化管理，他们制定并严格落实《值班管理人员巡查制度》、《脱泥筛人员管理制度》等系列管理制度，岗位工每日工作量形成书面记录，严格考核与奖惩，激发并提高了职工的工作积极性。

为确保设备正常运转，该厂对架空皮带、中块皮带机头下料槽、精煤分级旋流器等实施改造，设备正常运转得到很大改善。与此同时，不断加大管理力度以及巡检维护力度，每天都列出检修项目，定期验收复查，杜绝设备带病运转，形成闭合管理，使设备运转基本满足了生产销售要求。