本网讯 新巨龙公司树立“干毛巾拧出水”的经营理念，建塑“低成本”文化，按照“可控成本极致化、固定成本可变化”的思路，聚焦材料费、维修费、电费等重点管控要素，以极致化思维深挖内潜，综合成本连创新低，推动企业增盈创效。

该公司持续推进设备国产化替代工作，在不影响安全生产的前提下，从一般配件到核心配件再到整体设备，逐步推动国产化替代，极大缩短了配件到货周期，目前已完成主副井钢丝绳、综掘机液压及运输系统、采煤机行走系统、WAT制冷机组等几十种部件的替代工作，年可节约1600余万元。

“通过完善设备维修标准体系，制定设备‘维修清单’制度，依据设备生命周期档案超前进行自主维修，进一步降低外委维修费用。”该公司生产服务中心郑志刚告诉笔者。

他们建立自主维修流程标准体系，实现拆检细致化、施工精准化、维修高效化。成立采煤机、液压支架等7个维修小组，严格执行“井下能修的不升井，能小修的不大修，自主能修的不外委，需外委的要招标”原则，对工作面采煤机、前部运输机、液压支架、掘进机液压前探梁等设备进行自主维修，在保证维修质量的前提下，减少了生产支出。

“我们在研究上级政策方面下功夫、要红利，成功申评‘省电力直接交易试点用户’，享受用电单价再降低2分钱的优惠政策，全年可节约电费700多万元。”该公司生产服务中心王恩标对笔者说。

他们积极研究系统经济运行模式，因时制宜、避峰填谷，科学确定系统设备运行数量、时间，实施井下照明系统优化、皮带机降频减速等措施，以最小负荷发挥最大能量，每年可节约电费近2000万。

该公司按照“物料无论大小，均变废为宝”的思路，加强回收复用和修旧利废管理，在保证安全的前提下，健全工作面可回收物料档案明细表，对回采巷道钢带、锚盘、锚杆等物料最大限度回收，根据汇总情况编制复用计划，对修复进度进行跟踪考核，最大限度提升利用率，实现废旧物资“全回收、全复用、零废弃”。他们依托“创客中心”作用，发挥创客的技能优势，采取“大变小、长变短、整变零”等方式，对设备进行拆解再利用，今年以来材料费用投入同比减少3700多万元。