本网讯 鄂庄煤矿狠抓材料、电费、维修费用管理，从材料的招标、使用、回收复用及生产工艺等方面严控材料投入，改进用电管理模式确保避峰填谷工作时间最大化，不断提升设备维修保养水平以减少外委维修费用，取得较好成效。上半年，该矿综合成本比预算下降9.27元/吨。

从四个层面严格管控材料投入。

该矿从责任落实入手，对集团公司下达的目标任务进行层层细化分解，量化指标，强化责任，严格考核。由矿长与分管矿领导分别签订目标责任书，指标节超按月考核，年度兑现；对不能分解到单位的费用根据生产实际由专业控制使用，节超与专业分管副总和责任单位负责人绩效工资挂钩，每超控制指标1%，相应扣减工资0.3%，按月考核，季度兑现；对可控费用根据生产实际分解量化到区队，节超按100%奖罚，当月考核兑现。从招标比价入手， 对于非重点物资的采购严格执行招标比价各项制度，在充分调研市场的基础上，做到货比三家，比质比价，以降低材料投入。上半年，该矿各类物资投入同比降低80余万元。从回收复用入手，抓好工作面收尾回撤工作，确保工作面上下两巷支护材料回收率不低于70%，报废巷道支护材料回收率不低于90%，对回收的支护材料统一进行整形，经安全评估后集中在回采巷道两帮使用。上半年，该矿减少新材料投入50余万元。从支护工艺优化入手，通过区分采区埋深、巷道用途和围岩情况，利用技术例会论证、优化巷道支护设计。在同等生产条件下，掘进工作面支护优先使用价格相对较低的高强菱形网，尽量不再使用价格昂贵的钢筋网进行支护；在埋藏较深或顶板不完整的巷道顶板要积极使用高强菱形网，尽量不再使用双层普通菱形网进行加强支护；在条件允许的情况下两帮尽量使用价格较低的双向塑料拉伸网进行支护。通过工艺优化，确保完成全年减少支护材料投入100万元目标。

最大限度避峰填谷降低电费成本。

该矿对采煤工作面实行 “负一正三”用电管理模式，将三个生产区队交叉、有序、均衡安排用电低谷期生产，最大化用电避峰填谷，保障机电设备检修与保养，努力实现机电零事故，有效降低用电成本。依靠掘进工作面的平巷矸石仓的储矸能力，根据用电峰谷分时的现状，制定掘进迎头施工用电管理考核制度，各迎头把出矸时间调整在用电平时段、谷时段，做到早班、中班少出矸，夜班集中多出矸，最大限度的降低了用电费用。地面各生产系统严格在10:30至11:30尖峰时段停产检修，减少尖峰时段用电量，降低了吨煤电费。

提升设备维保水平减少外委修理费。

“出炭不出炭、关键看机电”。该矿进一步强化设备维护保养，采煤工作面重点严抓设备管理，切实做到了解设备、掌握设备、善待设备。他们针对每一台设备制定“诊断书”和“维修档案”，按照维护保养周期，对设备进行维护保养，最大限度的延长设备使用周期。从技术上、操作上、考核上管理设备，严禁野蛮使用设备。把好设备维修关，每一台设备下井前必须验收，达不到维修标准的，不准下井，从源头上解决设备隐患，减少机电事故对安全生产的影响，努力实现机电“零事故”的目标。