本网讯 黑沟煤业着眼于成本刚性压缩、挖潜降耗，不断深化“提效率、增效益”双轮驱动一体化管控模式，量质并举优化提升生产经营质量，1-11月份矿井综合单位成本、吨煤材料费同比降幅36.42%、11.34%。

他们对照提升工效促均量增加、增创收益促内涵提升标准要求，以扎实推进“双效区队创建”为抓手，精心组织采面施工，合理安排循环进度，集中释放双效管理潜能，大幅度压减新材料投入，点线面加大修旧利废度，确保了综采工作面支护材料回收率不低于90%、综掘进尺延米单价不超预算考核等良性目标实现。

坚持“工艺再优化、效率再提升、成本同步降”的管理思路，延伸扩大“差异支护”范围，量身修订相关步骤流程，针对接续时间短、准备过程快的工作面调整锚杆减量支护工艺（由以往的四根改为三根）、顶板锚带由3.6米缩为3.4米，将“如何在确保安全的前提下尽可能提高工效降低成本”立项课题变为可行操作方案，在前面回风巷切眼施工过程中累计节约材料费用20余万元；结合地质条件改进综掘“吃刀”（S型变M型）方式，经现场写实证明不仅巷道成型控制稳定，而且促使每个开机循环快出9分钟，并有效抑制住复杂施工段极易形成的漏冒顶、底鼓、涨帮、巷道移进量增加等弊端，安全快捷、省工省料。

与此同时，他们超前分析新采场设计确立特点，优先考虑同一采区相邻工作面矿压集聚、顶板来压、位置离层、支护失效等潜在的问题隐患，重新优化与现行开采工作面位置较为接近的4401E运输巷、4401E回风巷断面施工工艺参数，将该区域巷道净宽由3.6米扩至4.0米，从充分提高断面利用率方面预留巷道承压变形尺寸和空间，以便于最大限度的减少或避免巷道二次修复、额外工程量增加，从源头促进效率、效益齐发力、双提升。

另外，他们还聚焦矿井关键施工组织环节，颠覆观念，改进管理，首次自行组织旧面回撤、孤岛煤柱工作面安装，整项工作任务下来实际用时比计划提前5天，并顺利做到一次性试产成功，多出效益煤逾万吨，仅此一项，同比省却市场化外委工程费用一百多万元。