本网讯 新巨龙公司按照“固定成本可控化、可控成本极致化、隐性成本显性化”的思路，由生产型管理向经营型管理转变，推行数据透视分析，在“不变中寻求变量”，做到成本到底、指标到顶、潜力挖尽。

他们将降本与收入挂钩，实现“联责、联利、联心”，组织各专业、区队自主进行“全生命周期”管理，创新设备配置方式，盘活内部资产要素，向设备管理要效益，确保内生活力有效释放。

“推行设备管理‘轻资产’运营，在保证整机质量不受影响的前提下，拓宽国产化范围，制定可行性方案，使国产化配件由‘非核心’逐渐向‘核心’迈进，并对国产化配件重点部位进行特殊工艺加工，形成‘新巨龙专用’模式。”该公司生产服务中心主任李加春说。

他们建立自主维修流程标准体系，首次实施全煤掘进机报废配件的拆解拼装维修，提升自主维修水平，实现拆检细致化、施工精准化、维修高效化。实施井下设备调拨，设备撤除前，对设备运行状态进行分析、评价，更换损坏、磨损的配件，运行状态好的设备继续周转使用。制定各专业统一管理配件计划，规范各工作面、掘进迎头的配备标准，定额配备各类设备设施，强化各区队设备管理责任心，延长使用生命周期，减少固定资产投入。

“我们按照‘小修不升井、大修不出矿、自修不外委、外委须招标’的原则，自主开展修旧利废等行动，材料费、电费、维修费均明显下降，在可控成本里挖掘出了利润空间。”李加春告诉笔者。

他们成立材料配置监督小组，紧紧抓住生产一线材料源头管控，对材料的计划、分配、领用过程进行监督检查，提高材料的利用率。制定回收物料修旧利废标准和回收流程，对更换下来的旧材料，按照“能用则用、可用则留”的原则，进行维修、整理、分类、拆解组合，并根据生产需要进行二次分配，把可控成本控制到极致。实行废旧物资定额计划考核，自主制作锚杆拉直器、钢带整形机，将回收的锚杆调正拉直整修后，应用于掘进迎头及风水管路吊挂等地点，二次支护时全部使用旧锚带代替钢带，实现成本投入最小化。