本网讯 孙村煤矿创新思维，突破思维定势，不断优化支护工艺，推广应用注浆锚索，根据现场实际情况分析制定适合现场的施工和支护方式，落实治亏创效措施，节约了材料费，实现了技术降本。

该矿在31120工作面-800压力区内掘进时，由于11层煤顶板破碎，维护困难，经过技术研究，通过隔三排打两根注浆锚索，注浆滞后迎头距离不大于20米的支护工艺，有效控制了顶板变形。

“以前顶板破碎的时候我们要架棚加固，不但消耗大量的劳动力，而且效率很低，影响进度，现在用注浆锚索，不但速度上来了，成本每排还降低了700多元。”矿建项目部乔振长说。

注浆锚索的应用有效提高了工作效率，降低了成本。该矿与山东科技大学合作，成立支护产品研发基地，联合研发生产的中空注浆锚索，可以使原破碎的岩石裂隙面间通过水泥浆液胶结成整体，达到巷道围岩及永久支护长期稳定目标，节约了用于二次支护和补强支护的成本。

提高巷道整体成型质量。该矿围绕不返工就是降本的理念，不断加强集中压力区、沿断层掘进等地质条件下的支护管理，推广应用注浆锚索，切实提高巷道整体成型效果，减少了重复劳动与材料使用。

完善施工责任倒查机制。该矿针对顶板锚杆、锚索的配套使用工艺，建立完善锚杆、锚索管理台账，对注浆锚索进行编号管理，将注浆、打眼、监测等施工环节责任到人，提高职工的责任心。切实提高了工程质量、杜绝材料浪费现象。