本网讯 三季度以来，新巨龙公司开展掘进工艺改革和装备升级，实施差异化支护改革，升级掘进装备，创新高应力条件下快速掘进模式，提高了生产效率，降低了生产成本，促进了矿井安全生产。

他们全面推进掘进“差异化”支护改革，按照“降成本不等于减支护”的原则，以大数据分析为基础，健全“工程设计—施工控制—监测评价—优化改进”流程，确保改革方案安全可靠。同时对不同采区、不同标高、不同岩性、不同地质条件下的巷道和同一巷道的不同位置，制定了差异化支护方案。

“通过合理选定锚杆标号、锚杆（索）直径、网格尺寸和支护密度，准确把握支护强度与经济平衡点，降低掘进支护成本，三季度掘进延米成本同比下降3000余元。”该公司技术装备部范文昌对笔者说。

他们进行了掘进装备升级，研发应用了履带式双臂锚杆支护台车，将迎头区域顶板及帮部锚杆拖至掘进机后进行补打，实现“前掘后支”平行作业，并用于大断面巷道二次支护，减少平台频繁搭建等无效劳动，提高工作效率。

他们组织有关专业、区队现场跟踪写实，对掘进与防冲工序进行全面梳理分析，充分利用掘进工序与迎头空间，实现迎头卸压孔施工与设备检修同步、帮部卸压孔施工与迎头支护同步、迎头煤粉监测孔施工与帮部支护同步、后部卸压工程量与掘进施工同步“四项”平行作业。

“我们创新了高应力条件下快速掘进模式，取得了较好的效果，2304S上平巷月均进尺在280m以上，实现了防冲、快掘两不误。”该公司技术装备部主任徐栓祥对笔者说。

他们完成了2305S-2充填工作面沿空留巷支护设计，根据采场围岩条件，建立充填工作面沿空留巷力学模型，通过充填矸石压实率、充填矸石极限承载力、留巷需用支护力和留巷支护方案实际支护力综合计算，论证沿空留巷方案的可行性。以“快速施工、安全可靠”为目标，确定了双排钢管混凝土墩柱直径159mm，中间建设3m矸石袋子墙的支护方案，预计可多回收原煤7.3万吨，实现了“一巷多用、降低成本、增加效益”的目标。