本网讯 黑沟煤业突出细化、量化原煤生产线、综合经营线管理特征，以其“双线”考核牵引矿井极致控本，促进治亏、加快创效，推动改革脱困换挡提速。今年以来，在矿井单位综合成本同比下降160多元的情况下，其完成率、收入等项指标始终位居集团公司各生产矿井前列。

该公司创新实施的“双线考核”，是在推行“全面市场化管理”的前提下，将原煤制造成本、利润指标与公司班子成员（经理、书记除外）个人月度薪酬、治亏单位工资总额以及全公司经营绩效一并归口挂钩考核，在此基础上，分别由公司副经理、总工程师、总会计师细化量化考核所分管专业、部门、单位、区队，直至每个岗位、每名员工，从而打造形成包括成本、治亏、创效与全员收入相捆绑的利益经营共同体。

在这一考核模式的牵引下，该公司一改以往笼统粗放生产经营管理方式，结合矿井改革脱困实施方案，重新逐项精细分解包括原煤产量、进尺计划、经营任务、成本投入、物资费用、利润、资金等项分支内容，并且依照前面科区合并、减员瘦身之后在册员工人数，变“定编定岗”为“控员定工”，另行核定、具体量化岗位设置、用工数量、薪酬分配等涉及到的步骤、流程，压低重心、缩小单元，将极致控本重点向班组、个人层面倾斜，使之与精益管控、“双线”考核、分开核算、自挣工资多元一体契约型市场化机制相衔接，促使“双效区队创建”、“省下就是净赚”、“收入减支出等于工资”等项目标、理念变现。

“双线”刚性考核催生极致控本套路招数。该公司将考核压力变为管控动力，着力技术治亏、治灾、创效、创收。坚持眼睛向内，加大内涵挖潜，围绕科技降本环节，依次展开“采场系统优化设计”、“顶板巷帮支护工艺改进”、“沿空送巷”、“降阻通风”、“综掘巷道提前探放水”、“煤层自燃与采空区防火”等针对性技改活动。为大幅度压缩工程费用，自行组织搬家、撤除4407旧采面，同步提前安装完成4404新接续工作面，仅此一项，省去外委资金成本120多万元。瞄准综掘耗材专业“大户”，层层剖析进尺单价、用工用料、提升运输等项成本指标，以及包括岗位分工、设备维护、修旧利废等上百个分支成本单价构成，力求每项施工、每处操作、每道工序进入货币计量化考核，彻底调动起人人精打细算、处处深挖内潜的积极主动性。1-8月份，井下支护材料成本同比下降13%，延米单价、用电成本不升反降。

与此同时，该公司兼顾在资金链、现金流、紧缩盘活存量资产使用价值、强化全面预算管理等方面发力，通过开展“财务创效年活动”等力推矿井经营质量与管控效能双提升。

另外，他们还通过延伸扩大原煤“风选”装备优势，新煤存煤一并加工、适量掺混均衡销售，带动以销促产、产销互动、煤价上调，通过释放市场价格红利不断创出新的利润增长点。其中，上月原煤营销再创逆市新高。