本网讯 今年来，新巨龙公司按照集团公司安排部署，制定提生产效率、提原煤质量、降低毛煤含矸率“两提一降”计划措施，加强系统设备维护，抓好煤质过程管控，减矸提质保量增产，保证企业经济效益。

为了提高回采效率，他们积极组织协调各面生产，克服上下巷变形量大、过夹矸开采等困难，生产组织持续稳定，实现了零事故影响。2305S-2#充填面顺利投产后，他们开展了回采、充填、留巷协同作业，初见成效。

“通过持续深化设备日历化检修制度，分门别类制定维修计划，建立设备诊断‘病例’，防止同样的事故重复发生，提高了维修质量，保证了设备正常运行。”该公司生产服务中心党支部书记赵志强对笔者说。

他们抓好工作面设备检修维护，组织生产服务中心、回采专业对工作面现用设备进行摸底评估，针对性制定维修更换方案，提高维护水平，切实减少设备事故影响。抓好多面并行期间系统管理，强化组织协调，充分利用系统资源，确保不满仓、不空仓，保证提升效率。

“通过建立主井设备‘两精一专’管理模式，实现设备‘精准操作、精心维护、专人负责’，以管理升级确保系统可靠运行。”该公司综合工区区长崔士伟告诉笔者。

他们优化主井检修工艺流程，健全检修标准体系，明确检修时间步骤，实施精准检修操作，提高检修质量、效率，将主井日检修时间控制在2.5小时，保证日均提升量，为产量稳定提供有力支撑。做好主副井检修6大项目施工，合理安排检修时间，组织专业人员三班盯岗，厂家人员“轮班倒”全天候作业，尽最大可能缩短影响时间。

“我们从制度保障、现场管理、考核激励、技术优化等方面入手，优化生产技术，创新生产工艺，抓好煤质管理，提高了原煤产量。”该公司综放项目部经理李爱民说。

该公司从制度保障入手，严格执行煤质管理办法，设定各部室煤质考核专项指标，强化压力传递，确保煤质达标。从现场管理入手，严格执行多轮顺序放煤，保持煤矸线均匀下沉，严格滚筒动态探底控制，确保原煤质量。从考核激励入手，将煤质与相关区队工资挂钩，放煤工等关键工种直接以煤质好坏考核绩效，提高全员煤质管控的积极性。从技术优化入手，优化采掘工作面过断层设计，减少全岩工程量。固化每旬2次顶煤厚度探测频次，提高放顶煤质量，工作面顶煤回收率达到91%,矿井毛煤含矸率降低到22%以下。