本网讯 面对煤炭市场持续疲软的实际，结合矿井煤层薄，开采难度大等诸多困难，赵官能源在安全、生产、经营领域强化管理职能，大力实施“精细化管理”，为确保矿井经济效益的提高奠定了基础。

提升思想观念。为树立全员“过紧日子”的思想，赵官能源提出了“精细管理、提高效率、降低成本、强化销售”的经营方针，在全公司范围内组织开展了“大家都来算细账”大讨论活动，并分专业印发了宣传卡，让每一位职工对井上下常用的材料价格有了一个深刻的了解，让每一位职工牢固树立起“节约意识”。通过进行对比算帐，提高了干部职工对节支降耗的认识，在全公司逐步形成了“人人细算材料帐、厉行节约降成本”的浓厚氛围，实现了由 “干了算”到“算着干”的转变，有效推动了全矿精细化管理向纵深发展。

强化经营管理。按照精细化管理思路，结合成本控制目标，该公司相继制定出台了《周转性物资管理办法》、《消耗性材料管理办法》、《采煤支护材料管理办法》、《回收材料管理办法》、《设备维修管理办法》等20多项规定，对各类支出全部实行定额管理，并严格兑现考核。建立了“节奖超罚”和能源消耗成本管理制度，将节能降耗指标完成情况纳入目标管理体系和经济责任制考核，改变了过去节能无依据、管理不系统、效果不明显的状态。对新投入材料、新加工的配件等全部定价，有效控制了随便领用材料的现象，杜绝了习惯性浪费。同时，每月召开一次经济分析例会，结合实际进行“量本利”分析，在成本控制上实行预算管理、现场管理和过程控制“三位一体”的预算管理体系，对技术改造、设备投入等大的投入均编制预算，做到了每项费用有人管、有考核。

降低生产成本。为提高材料计划的准确率，减少资金积压，赵官能源对各单位上报的材料计划严格审查，按定额和限额双向控制，月底考核各单位的材料计划准确率，实行奖罚兑现。每月对各单位的计划材料库存情况进行检查。严格执行“峰平谷”用电管理制度，合理安排、调整矿井负荷，在井下各采掘工作面安装电表进行计量，制定出用电指标，严格考核，既保证了矿井安全生产，又降低了电费支出；在煤质管理方面，根据市场行情，把选煤厂作为效益增长点，严格按照客户需求进行洗煤，实现了效益的最大化；在现场管理方面，为确保实现现场管理无漏洞，对迎头材料码放、分类、储存数量实行责任承包，挂牌管理，杜绝了现场材料浪费现象。

实施技术创新 。技术上的节约是最大的节约，技术上的浪费就是最大的浪费。对此，赵官能源一方面在矿井采区设计过程中，对巷道的布置进行优化，积极探索新技术、新工艺，对巷道断面及采场布置、支护方式、支护参数、设备选型、供电系统、运输系统进行优化，做到技术上合理、经济上节省。另一方面积极推广使用新技术、新工艺，有效提高了正规循环率和单进水平，降低了延米材料消耗。同时，鼓励职工开展小改小革，通过钻研和现场实践，改进生产工艺，通过技术进步、技术革新，达到节支降耗的目的。前四个月，该公司吨煤单位成本同比下降了1.87%，电费下降了22%，确保了企业在当前困难形势的经济运行质量的提高。